تجزیه و تحلیل علل و راه حل های 11 ناهنجاری رایج در قالب های سخت افزاری!

I. Burrs

II. شکستگی پانچ

III. پرش مواد

IV. ترک کششی

V. کشیدن ترک و انحراف

VI. حذف غیر صاف مواد

VII. شکستگی پیچ

هشتم. انحراف در ابعاد و زوایای لبه چین خورده

IX فاصله زیاد و تاب برداشتن پس از صاف کردن

X. پرچین ضعیف

XI. خرابی بلوک کشویی و ترک خوردگی

I. Burrs
فرزهای محصول یکی از شایع ترین ناهنجاری ها در مهر زنی قالب ها در کارخانه مهر زنی ما است. در زیر علل و روش های عیب یابی فرز را در چند دسته توضیح خواهم داد.

1. برزهای ناشی از مشت زدن ساده:

تجزیه و تحلیل علت
1>. سایش شدید پانچ و قالب (آسیب طبیعی)
2>. پانچ و قالب خراشیده می شوند (از جمله مشت زدن ثانویه مواد یا اجسام خارجی در حفره قالب و غیره)
3>. فاصله بیش از حد بین پانچ و قالب.
4>. ناهماهنگی فاصله بین پانچ و قالب.
5>. ترک های ناشی از انسداد مواد در قالب. اقدامات بهبود:
1. لبه های برش پانچ را آسیاب کرده و قالب کنید تا تیز بماند.
2. بسته به میزان آسیب، پانچ ها و قالب های قابل تعمیر را می توان آسیاب و جوش داد. آنهایی که به شدت آسیب دیده اند نیاز به تعویض دارند.
3. پانچ و قالب را بررسی کنید و فاصله بین آنها را در صورت نیاز تنظیم کنید.
4. تغییر موقعیت پانچ یا قالب را بر اساس موقعیت سوراخ صحیح تعیین کنید.
5. برای اطمینان از خالی شدن صاف، زاویه سوراخ سوراخ قالب را افزایش دهید.

2. قالب مرکب و برش برش:

تجزیه و تحلیل علت:
1. قالب مرکب 1. ناهماهنگی تغذیه خودکار یا قرارگیری ناقص منجر به برش یک طرفه می شود و به لبه های برش پانچ و قالب آسیب می رساند.

2. ناهماهنگی بین ستون های راهنمای داخلی و خارجی و پین های موقعیت یابی پانچ و قالب باعث ایجاد فاصله ناهموار می شود.

3. برای پانچ برش (پانچ)، صفحه انتهایی پانچ فاقد شانه است، که باعث ساییدگی در قسمت بیرونی قالب می شود و در نتیجه به دلیل فشرده شدن پانچ به سمت بیرون، سوراخ می شود.

اقدامات اصلاحی:

1. موازی و طول تغذیه را برای اطمینان از عدم وقوع شرایط فوق تنظیم کنید (با استفاده از یک دستگاه موقعیت یابی روی قالب برای گیر کردن مواد).

2. دوباره{1}}قالب را ببندید و فاصله بین پانچ و قالب را برای اطمینان از پایداری آزمایش کنید. 3. یک شانه به انتهای پانچ اضافه کنید.

3. فرزهای دیگر

تجزیه و تحلیل علت
1. محل قطعه کار خیلی سفت است و باعث ایجاد فرز می شود.
2. موقعیت ناکافی منجر به ایجاد فرز می شود (مانند فرز در سوراخ قبل از پانچ، یا سوراخ در سوراخ قبل از پانچ).
3. بر روی سوراخ قبل از پانچ- (خرزها در سوراخ قبل از پانچ وجود دارند).

اقدامات بهبود
1. موقعیت را تنظیم کنید (از قرارگیری صحیح قطعه کار اطمینان حاصل کنید).
2. فاصله را افزایش دهید.
3. فرزها را روی سوراخ قبل از پانچ- برش دهید.

II. مشت مستعد شکستن
پانچ‌ها باید بر اساس احتمال شکستگی‌شان به ترتیب طبقه‌بندی شوند: پانچ‌های قبل از پانچ، و منگنه‌های نامنظم ضعیف ساختاری. این دو نوع پانچ معمولاً در قسمت کار شکسته می شوند. با این حال، منگنه های نامنظم مورد استفاده برای برش مواد اغلب به دلیل موقعیت محدب قسمت پانچ شکسته می شوند که این نیز یک اتفاق مکرر است. در زیر توضیح مختصری در مورد برخی از علل این شکستگی پانچ و بهبودهای کلی آورده شده است.

1. شکستگی قبل از پانچ مستعد رخ دادن است.

تجزیه و تحلیل علل:
1. زاویه خالی شدن ناکافی یا مغناطیس بیش از حد در قالب باعث انسداد مواد می شود که منجر به شکستن پانچ می شود.
2. قسمت کار بیش از حد طولانی و فاقد استحکام است.
3. فاصله پانچ{1}}قابلیت نامناسب است.
4. در حین پانچ دوم، مواد در جای خود گیر می کنند (یا اجسام خارجی در حفره قالب وجود دارد).
5. مواد به سایش و پارگی طبیعی خود رسیده است.
6. فنر داخل صفحه استریپر شکسته و باعث تغییر شکل و شکستن صفحه استریپر می شود.
7. ناهماهنگی بین صفحه گیره و صفحه استریپر.

اقدامات بهبود:
1. زاویه پیش نویس یا قطر سوراخ خالی زیر قالب را افزایش دهید. قالب را با استفاده از مغناطیس زدایی مغناطیسی کنید.
2. قسمت کار را معمولاً 4 میلی متر یا کمتر کوتاه کنید.
3. پانچ یا قالب را آسیاب کنید و فاصله را تنظیم کنید (بسته به نیاز اندازه).
4. پرسنل خط تولید اطمینان حاصل می کنند که مواد تحت فشار بیش از حد قرار نمی گیرند.
5. پانچ را تعویض کنید. 6. فنرها را بررسی کنید، فنرها و پانچ ها را تعویض کنید.
7. فاصله سوراخ های عبوری در صفحه گیره یا صفحه استریپر را تغییر دهید (با توجه به موقعیت قالب اصلاح کنید).
2. تجزیه و تحلیل علل دیگر انواع شکستگی پانچ:
1. علل و اقدامات متقابل برای مشت زدن با ساختار ضعیف مشابه موارد قبل از مشت زدن-است.
2. روش های مختلف ثابت برای برش منگنه ها می تواند باعث شکستن آنها در نقطه ثابت شود.
3. تلطیف ناکافی پانچ پرچ می تواند باعث شکستن و کنده شدن مفصل پرچ شود (تا حد امکان از استفاده از پانچ پرچ خودداری کنید).
4. پانچ قلاب به دلیل موقعیت نادرست نیروی قلاب یا زاویه راست در ریشه قلاب مستعد شکستگی است.
5. سر فرو رفته ناکافی روی صفحه گیره.
اقدامات بهبود:
1. استفاده مجدد یا جایگزینی با قلاب و استفاده از پیچ برای قفل کردن.
2. موقعیت قلاب پانچ را برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو تغییر دهید.
3. ارتفاع سوراخ هد فرو رفته را افزایش دهید.
III. پرش مواد
پرش مواد شامل پرش پانچ کوچک و پرش ضایعات برش بزرگتر است.
تجزیه و تحلیل علت
1. ترخیص بیش از حد قالب.
2. مغناطیس پانچ بیش از حد.
3. لبه برش قالب فرسوده، دیوار براق براق.
4. ضربه موثر ناکافی پانچ به قالب.
اقدامات اصلاحی
1. فاصله قالب را تنظیم کنید و -بلوک قالب را دوباره برش دهید.
2. پانچ را غیر مغناطیس کنید و بمیرید.
3. لبه برش قالب را با دستگاه روکش زبر کنید.
4. طول کار پانچ را افزایش دهید.
1. روش دیگر، برای پانچ، پس از افزایش طول، یک بریدگی روی سطح کار آسیاب کنید تا یک زاویه R- ایجاد شود یا لبه برش پخ شود.
2. برای پانچ های بزرگتر، پین های اجکتور یا پیچ های توپی را می توان در داخل پانچ نصب کرد.

IV. شکست در طراحی عمیق

علل شکست در کشیدن عمیق
1. فاصله ناکافی بین پانچ و قالب (شامل فاصله کلی و فاصله موضعی ناشی از پانچ{1}}عدم تراز قالب)
2. زبری بیش از حد به دلیل عدم وجود شعاع فیله در قالب.
3. موادی که بیش از حد سخت است و دارای انعطاف پذیری ضعیفی است.
4. ارتفاع از حد تغییر شکل پلاستیک ماده بیشتر است (یک چرخه ترسیم).
5. مواد ناکافی در چرخه ترسیم دوم.
6. نیروی نگهدارنده خالی ناکافی، باعث ایجاد چین و چروک یا فرورفتگی در لبه باس پس از کشیدن عمیق می شود. اقدامات بهبود:

1. فاصله بین پانچ و قالب را به مقدار معمولی تنظیم کنید.

2. شعاع مربوطه را با توجه به نیاز محصول آسیاب و جلا دهید.

3. اگر مواد به طور قابل توجهی خارج از مشخصات است، مواد را جایگزین کنید. روش دیگر، برای جلوگیری از این امر، شعاع و براقیت قالب را افزایش دهید.

4. طراحی عمیق را می توان در چند مرحله انجام داد.

5. موقعیت را برای اطمینان از موقعیت صحیح تنظیم کنید.

6. به صفحه استریپر پانچ نیروی الاستیک اضافه کنید و قالب را افزایش دهید تا نیروی نگهدارنده خالی افزایش یابد.

V. مسواک زدن، شکستن و انحراف

تجزیه و تحلیل علل مسواک زدن، شکستن:

1. قبل از{1}}لبه پانچ پانچ مسواک زدن شکسته می شود.
مسواک زدن یک بار-
2. مشت و مردن به اشتباه.
مسواک زدن قبل از پانچ سوراخ: 3. فاصله بین پانچ و قالب خیلی کم است.

4. سوراخ روی سوراخ قبل از پانچ خیلی بزرگ است یا پانچ شکسته است و سوراخ سوراخ نشده است.

5. پانچ شکسته است (قسمت کار پانچ رسم تراشه شده است).

راه حل ها:
1. پانچ طراحی را تعویض کنید.
2. موقعیت پانچ و قالب را تنظیم کنید.
3. فاصله بین پانچ و قالب را در یک سطح مناسب تنظیم کنید.
4. پانچ قبل از- پانچ را جایگزین کنید.
5. پانچ طراحی را تعویض کنید.

2. تجزیه و تحلیل علل ارتفاع کشش ناکافی:
1. قطر سوراخ قبل از پانچ خیلی بزرگ است.
2. قسمت کار پانچ کشش به اندازه کافی عمیق وارد قالب نمی شود.
3. قطر پانچ کشش خیلی کوچک است و فاصله با قالب خیلی زیاد است (یا قطر قالب خیلی بزرگ است).
4. مواد مربوط به سوراخ قبل از پانچ وقتی به ایستگاه رسم می‌رسند ناهمتراز می‌شوند و در نتیجه بعد از کشیدن یک طرف بالاتر از طرف دیگر قرار می‌گیرند. پایین

اقدامات بهبود

1>سوراخ قبل از پانچ را به قطر مناسب تغییر دهید (اگر سوراخ قبل از پانچ خیلی کوچک باشد، باعث می شود جوانه بعد از کشیدن بیش از حد بلند شود).

2>طول کار پانچ طراحی را طولانی کنید.

3>پانچ کشش را به قطر مورد نیاز تغییر دهید و همین امر در مورد قالب نیز صدق می کند.

4>بسته به موقعیت سوراخ طراحی، موقعیت دو ایستگاه را برای طراحی یا قبل از پانچ کردن تنظیم کنید.

VI. صاف کردن غیر صاف
جداسازی غیر صاف عمدتاً به دلایل زیر ایجاد می شود:

1. الگو بیش از حد مغناطیسی است.

2. موقعیت خیلی تنگ است.

3. فنر استریپر معیوب است (همچنین صفحه استریپر).

4. بر روی صفحه استریپر وجود ندارد.
5. مواد توسط خط فشار فشرده می شود و عرض را افزایش می دهد و باعث موقعیت یابی ضعیف در فرآیندهای بعدی می شود.

6. مواد تغییر شکل داده و صافی ضعیفی دارد.
7. قالب پس از تا شدن یا تشکیل شدن محصول، فاصله کافی ندارد.

8. لغزنده گیر کرده و حرکت آن صاف نیست.
9. برای قالب های مرکب، مواد و ضایعات کاملاً از هم جدا نمی شوند.

اقدامات بهبود:
1. صفحه قالب را مغناطیس زدایی کنید.
2. موقعیت را با توجه به صحت موقعیت محصول تنظیم کنید.
3. فنر اجکتور را تعویض کنید (همین مورد در مورد صفحه استریپر نیز صدق می کند).
4. پین های اجکتور را به صفحه استریپر اضافه کنید.
5. بهتر است از موقعیت یابی داخلی یا موقعیت یابی در موقعیتی بدون تغییر استفاده کنید.
6. صافی مواد را تنظیم کنید.
7. فاصله روی قالب را افزایش دهید.
8. نوار لغزنده را طوری تنظیم کنید که به آرامی سر بخورد.
9. برای اطمینان از جداسازی صاف مواد و ضایعات، پین های اجکتور را به قالب های بالا و پایین اضافه کنید.
VII. پیچ ها مستعد شکستگی هستند.
شکستگی پیچ: آسیب و آسیب غیر طبیعی.
I. علل آسیب طبیعی:
1. خود پیچ... 1. بار ناکافی-طراحی باربر (مشخصات نادرست یا مقدار ناکافی)

2. مواد ضعیف خود پیچ ​​ها

3. پیچ ها به دلیل سایش و پارگی معمولی پس از چند ضربه شکسته می شوند

اقدامات بهبود

1. اندازه پیچ را افزایش دهید، مانند استفاده از M8 یا M10 و افزایش مقدار (بسته به وضعیت واقعی)

2. با پیچ های مواد جدید جایگزین کنید

3. قالب را برای تعویض نگهداری کنید

آسیب غیر عادی

1. ناهماهنگی بین دو صفحه که منجر به سفت شدن اجباری می شود

2. فاصله ناکافی بین پانچ و قالب (مخصوصاً تشکیل قالب)

3. برای قالب های دارای بالشتک هوا، پین اجکتور بیش از حد طولانی است و باعث فشار بیش از حد بالشتک هوا می شود و در نتیجه پیچ قالب پایین می شکند.

4. تا کردن، شکل دادن به قالب ها، مهر زدن به دو قطعه از مواد یا دو بار مهر زدن

اقدامات بهبود

1. سوراخ را بزرگ کنید یا دوباره{1}} سوراخ کنید

2. پانچ و ترخیص قالب

3. پین اجکتور و صفحه بالشتک هوا قالب را استاندارد کنید

4. دو یا دو تکه مواد را به حداقل برسانید

هشتم. ابعاد و زوایای تاشو ضعیف

I. دلایل ضعیف بودن ابعاد تاشو:

1. طول باز شدن مواد نادرست در طول طراحی

2. موقعیت شل

3. انحراف زاویه تاشو بر ابعاد تاثیر می گذارد

4. 5. مواد به طور کامل فشرده نشده است، که منجر به ایجاد شعاع بسیار بزرگ (R-زاویه) (ارتفاع قالب، فشار بالشتک هوا و غیره) می‌شود که منجر به انحرافات ابعادی می‌شود.

6. ناهماهنگی در هنگام ضربه زدن رخ داده است.

7. پیچ های شل یا شکسته باعث ناپایداری ابعادی می شود.

8. انحراف در موقعیت خط فشار لبه قبل از تاشو.

9. تغییر شکل مواد و مسطح بودن ضعیف بر روی موقعیت تأثیر گذاشت.

اقدامات اصلاحی:

1. طول خالی ماده را تغییر دهید یا یک خط فشار لبه تاشو از قبل برای اصلاح مشکل اضافه کنید.

2. تنظیم موقعیت.

3. زاویه لبه تاشو را مطابق با مشخصات تنظیم کنید.

4. ارتفاع قالب و فشار بالشتک هوا یا فنر را برای اطمینان از فشرده شدن کامل مواد تنظیم کنید.

5. پانچ و برش جلو را تنظیم کنید تا از صحت قطعه کار قبلی اطمینان حاصل کنید.

6. پیچ ها را عوض کرده و سفت کنید، سپس موقعیت را تنظیم کنید.

7. موقعیت خط فشار لبه تاشو قبل از{1}را تنظیم کنید.

8. صافی مواد را تنظیم کنید.

تجزیه و تحلیل علل ضعیف بودن زاویه لبه تاشو:

1. فاصله بین پانچ و قالب خیلی زیاد است و در نتیجه زاویه بیش از حد بزرگ ایجاد می شود.

2. فشار بالشتک هوا خیلی زیاد یا خیلی کم است (نیروی فنر قالب خیلی زیاد یا خیلی کم است)، و در نتیجه زاویه بیش از حد بزرگ یا کوچک ایجاد می شود.

3. شعاع (R-زاویه) پانچ خیلی بزرگ است.

4. پیچ های شل یا شکسته.

5. تغییر شکل مواد و صافی ضعیف

6. موقعیت نادرست یا عمق ناهموار چین قبل از تا شدن-

7. چین و چروک را بیش از حد بالا یا خیلی پایین بکشید، در نتیجه زاویه خیلی کوچک یا خیلی بزرگ ایجاد می شود. راه حل هایی برای زاویه تا شدن ضعیف:

1. فاصله بین پانچ و قالب را تنظیم کنید

2. فشار بالشتک هوای قالب را تنظیم کنید

3. شعاع پانچ (R) یا زاویه منفی را برای کاهش برگشت فنری تنظیم کنید

4. پیچ های بلوک تاشو را سفت یا تعویض کنید

5. تغییر شکل و صافی مواد را تنظیم کنید

6. موقعیت و عمق چین قبل از{1} تا شدن را تنظیم کنید.

7. ارتفاع چین روی پانچ را تنظیم کنید.

IX شکاف و تاب برداشتن بیش از حد پس از صاف کردن

تجزیه و تحلیل شکاف بیش از حد:
1. قبل از{1}}خط تاشو خیلی عمیق یا نامناسب.
2. زاویه تاشو خیلی بزرگ یا تغییر شکل بیرونی.
3. فاصله ناکافی بلوک هل.
4. شکاف بلوک فشار دهنده خیلی زیاد یا خیلی کم، یا ارتفاع بسته شدن قالب خیلی سفت یا به اندازه کافی سفت نیست.
5. فاصله ناکافی بلوک هل.
6. شکاف بلوک فشار دهنده خیلی کوچک یا خیلی بزرگ است.
7. مواد خیلی سخت است.

اقدامات اصلاحی:
1. ارتفاع یا موقعیت خط قبل از تاشو-را تغییر دهید.
2. زاویه تاشو و تغییر شکل مواد را تنظیم کنید.
3. ارتفاع یا موقعیت بلوک فشار قالب بالایی را تنظیم کنید. ارتفاع قالب.

4. فاصله بلوک مسطح فشار-را افزایش دهید.

5. شکاف بلوک مسطح فشار-را تنظیم کنید. تجزیه و تحلیل علل تاب برداشتن لبه در هنگام فشار{3}}مسطح کردن:

1. چین لبه تاشو قبل از{1} خیلی کم عمق است یا به درستی قرار ندارد، یا پانچ تاشو چین ندارد یا چین خیلی کم عمق است.

2. ارتفاع بلوک قالب مسطح فشار{1} کافی نیست و به طور کامل فشرده نشده است (از جمله ارتفاع ناکافی قالب).

3. شکاف بلوک‌های مسطح فشار-خیلی زیاد است.

4. مواد خیلی سخت است. اقدامات بهبود:

1. عمق و موقعیت چین را تنظیم کنید.

2. ارتفاع بلوک مسطح فشار-را افزایش دهید.

3. شکاف بلوک‌های مسطح فشار-را تنظیم کنید.

4. تغییر ماده یا تنظیم عرض و عمق چین لبه قبل از{1}تاشو می تواند بر مشکل غلبه کند. بیچاره پرچین

علل پرچین ضعیف

1. شعاع پانچ پرچین (R-زاویه) خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است.

2. ناهماهنگی بین سوراخ کشش و سوراخ پرچ (در حین سجاف کردن).

3. ارتفاع رسم ناکافی.

4. موقعیت ضعیف محصول در قالب پرچ.

5. پانچ پرچین آسیب دیده.

6. ناهماهنگی بین پانچ پرچ و سوراخ قالب.

7. فاصله زیاد یا ناکافی بین پانچ پرچ و قالب.

8. عمق ناکافی پانچ پرچ در قالب.

اقدامات بهبود

1. شعاع پانچ پرچ (R-زاویه) را تنظیم کنید.

2. موقعیت سوراخ کشش و سوراخ پرچ را در حین سجاف کردن تنظیم کنید.

3. ارتفاع طراحی را تنظیم کنید.

4. موقعیت را تنظیم کنید.

5. پانچ پرچ را تعویض کنید.

6. پانچ پرچ و قالب را تنظیم کنید.

7. فاصله بین پانچ پرچ و قالب را تنظیم کنید.

8. پانچ پرچ را بلندتر کنید.

خرابی و ترک اسلایدر XI

تجزیه و تحلیل علل خرابی و ترک های لغزنده

1. فاصله کافی بین لغزنده و الگو

2. فنر شکسته در داخل نوار لغزنده

3. فشار دادن لغزنده بر روی دو قطعه ماده یا اجسام خارجی در حفره قالب که باعث ترک خوردگی یا تغییر شکل می شود.

4. زاویه شعاع (R) ناکافی در داخل قالب لغزنده باعث ایجاد ترک می شود

5. موقعیت تخلیه نادرست در داخل قالب لغزنده، در نتیجه تنش ناهموار

6. تماس ناهموار بین نوار لغزنده و الگو

7. طراحی ساختاری ضعیف

اقدامات بهبود

1. فاصله بین نوار لغزنده و الگو را تنظیم کنید.

2. فنر لغزنده را تعویض کنید.

3. لغزنده را با جوش و سنگ زنی تعمیر کنید.

4. در حالت ایده آل، زاویه شعاع (R) شیارهای داخل لغزنده و قالب را تغییر دهید.

5. لغزنده و موقعیت تخلیه را برای اطمینان از توزیع یکنواخت تنش تنظیم کنید.

6. سطح تماس بین لغزنده و قالب را پولیش دهید.

7. برای ساختارهایی که قابل تغییر نیستند، یک تغییر سریع-نوع درج در نظر بگیرید.