تجزیه و تحلیل مشکلات رایج دستگاه پوشش

جریان فرآیند دستگاه پوشش: بستر قطبی قرار گرفته بر روی دستگاه بازکن توسط غلتک به بیرون کشیده می شود، پس از اصلاح خودکار وارد سیستم کشش غلتک شناور می شود و پس از تنظیم کشش باز شدن، وارد سر پوشش می شود. دوغاب قطبی طبق روش گیرش سیستم پوشش دهی می شود. قطعه قطب مرطوب پوشش داده شده وارد کوره شده و با هوای گرم خشک می شود. قطعه قطب خشک شده توسط سیستم کشش تنظیم می شود و سرعت سیم پیچ برای همگام سازی آن با سرعت پوشش کنترل می شود. قطعه قطب به طور خودکار توسط سیستم تصحیح انحراف تصحیح می شود تا ماده پایه در موقعیت مرکزی بماند و از دستگاه سیم پیچ برای سیم پیچی منظم استفاده می شود.
جریان فرآیند کلی پوشش الکترود به شرح زیر است:
باز کردن → اتصال → کشش → کنترل کشش → تصحیح انحراف خودکار → پوشش → خشک کردن → تصحیح انحراف خودکار → کنترل کشش → تصحیح انحراف خودکار → پیچیدن به عقب
بستر پوشش داده شده (فیل فلزی) توسط دستگاه بازکن آزاد شده و وارد دستگاه پوشش می شود. سر و دم بستر به یک تسمه پیوسته در میز اتصال متصل می شوند و سپس توسط دستگاه کشش به دستگاه تنظیم کشش و دستگاه تصحیح انحراف خودکار ارسال می شوند. پس از تنظیم کشش و موقعیت مسیر ورق وارد دستگاه پوشش می شوند. خمیر قطبی باید بر اساس مقدار پوشش از پیش تعیین شده و طول خالی در دستگاه پوشش دهی شود. در طول پوشش دو طرفه، اولین پوشش جانبی و طول خالی به طور خودکار برای پوشش ردیابی می شوند. الکترود مرطوب پوشش داده شده برای خشک کردن به سیستم خشک کن فرستاده می شود و دمای خشک کردن با توجه به سرعت پوشش و ضخامت پوشش تنظیم می شود. پس از تنظیم کشش و تصحیح انحراف خودکار، قطعه قطب خشک شده برای پردازش در فرآیند بعدی رول می شود.
کلید دستگاه پوشش پایدار بودن است. پس از تنظیم یک پارامتر، ممکن است یک روز کامل باقی بماند. اگر متغیرهایی در فرآیند پوشش وجود داشته باشد، تأثیر زیادی بر عملکرد باتری خواهد داشت. اگرچه پایداری روکش بسیار مهم است، اما مهارت اپراتور نیز بسیار مهم است. یک اپراتور عالی نه تنها می‌تواند تجهیزات را راه‌اندازی کند و می‌داند که چگونه تجهیزات را نگهداری کند، بلکه می‌داند در هنگام بروز مشکل در فرآیند پوشش، چه چیزی باعث ایجاد مشکل می‌شود، دلیل اصلی این مشکل چیست و چگونه آن را حل کند. یک اپراتور واجد شرایط و یک نگهدارنده تجهیزات خوب باشید.
در فرآیند پوشش، شکاف پوشش بد و چروک شدن قطب تجزیه و تحلیل می شود:
یکی
پدیده و علل ترخیص ضعیف پوشش
یکی
دنباله دار
(1) مواد: مواد دوغاب، ویسکوزیته، محتوای جامد، کشش دوغاب (سطحی)
(2) تجهیزات: فاصله بین پوشش و رول پشتی، سرعت رول پوشش هنگام پرش رول پشتی، قطر رول پشت، مواد سطح رول پشتی. رول پشتی تغییر شکل داده است. موازی بودن رول پشتی و رول روکش، رول پشتی و رول جلویی فر موازی نیست. تنش در عملیات.
(3) عملکرد: پارامترهای تنظیم سر و دم
دو
سر و دم موازی نیستند
(1) مواد: گرانش در هر دو طرف بستر ناهموار است.
(2) تجهیزات: صفحه افقی رول پشت و رول پوشش موازی نیست. سمت چپ و راست رول پشتی هنگام پرش در یک راستا نیستند. هم محوری سطح رول پشت، رول پشت و رول کششی موازی نیستند و سطح تغییر می کند.
(3) وضعیت تنظیم غلتک تنظیم تنش
سه
دو طرف جلو و عقب هم تراز نیستند
(1) عملیات: اولین شکاف جانبی سازگار است. پارامترهای عملیات به درستی تنظیم نشده اند. چشم نور مسدود شده است. رول پینچ در حال باز شدن گیره را فراموش می کند
(2) از نظر تجهیزات: کشش عقب طرف دوم بزرگ است و کشش جلو کوچک است
چهار
هنگام شروع از وسط، فضای سفید کوچکتر می شود و 3-4 قطعات عقب نادرست هستند
از نظر تجهیزات: کشش در مرحله اولیه راه اندازی درست نیست، سمت اول عملکرد حافظه ندارد، تسمه فویل هنگام استارت به جلو می لغزد 2-3 میلی متر، ابتدا کشش باز می شود، رول پشتی باز نمی شود. چرخانده شده است، و سر پوشش فاقد رول خرج کردن است یا گیره ندارد.
پنج
آخرین قطعه موازی و دنباله دار است
عملیات: فاصله غلتک پشتی (دنباله در سمت اول، نه دنباله دار در سمت دوم). هنگامی که دستگاه متوقف می شود، رول پشتی به آرامی کشیده می شود
شش
سر کلفت و دم نازک یا سر نازک و دم کلفت
عملکرد: پارامترهای سر و دم به درستی تنظیم نشده اند.
هفت
عمل وجود دارد اما اثری ندارد
(1) جنس: دو طرف فویل از نظر سفتی متفاوت است
(2) تجهیزات: فویل در یک لحظه کشش کوچک از رول پشتی خارج می شود و فاصله بین رول های پشتی پوشش داده شده
هشت
پدیده خالی بزرگ دو طرفه
چشم نوری حساس نیست، شکاف سمت اول غیر طبیعی است و چشم نوری پوشیده شده است.
دو
طول بخش پوشش تغییر می کند و فاصله ناپایدار است
یکی
تغییر بزرگ در طول قطعه (* کوتاهتر) * تغییر کوچک در فاصله (باریکتر)
علت خطا
1) سطح رول پشتی و رول لاستیکی عقب تمیز نیست.
2) فاصله بین رول پشتی و رول لاستیکی خیلی کوچک و تنگ است.
3) کشش جلو و عقب مطابقت ندارند و باز شدن از سیم پیچ بیشتر است.
راه حل
1) غلتک تمیز کردن
2) سطح شیب دار را در موقعیت ثابت تنظیم کنید
3) با ارجاع به پارامترهای تنظیم تنظیم کنید
دو
تغییر بزرگ در طول قطعه (* کوتاهتر) تغییر بزرگ در فاصله (بزرگتر)
علت خطا
اگر طول سر قطعه قطب و سر قطعه بعدی بسیار تغییر کند (کاهش یابد)، دم بین دو قسمت قطعه قطب کمی تغییر می کند، به طوری که می توان قضاوت کرد که شیر برقی (رول لاستیکی کنترلی) حرکت) انعطاف پذیر نیست.
سه
تغییر بزرگ در طول قطعه (* طولانی تر) * تغییر بزرگ در فاصله (عریض تر)
علت خطا
1) سطح رول پشتی و رول لاستیکی عقب تمیز نیست،
2) رول پینچ وجود ندارد، که ممکن است گیره یا خارج از کنترل باشد
3) کشش جلو و عقب مطابقت ندارند و سیم پیچ بزرگتر از باز شدن است
راه حل
1) غلتک تمیز کردن
2) رول پینچ را اضافه کنید
3) با ارجاع به پارامترهای تنظیم تنظیم کنید
سه
علل و اقدامات متقابل پدیده چروک شدن ورق قطب در حین کار روکش
1. دقت نصب کلی کم است. مرکز نصب هر جزء از خط مرکز طراحی کل دستگاه منحرف می شود یا با مرکز طراحی زاویه دارد. تسمه فویل به طور جدی چروک می شود و مرکز نصب باید تنظیم شود.
2. اگر موازی بودن بین غلطک ها خارج از تحمل باشد، نوار فویل چروک می شود. لازم است به دقت بررسی شود که آیا صفحه برآمدگی عمودی موازی نیست یا سطح افقی موازی نیست و سپس آن را تنظیم کنید.
3. ناهمواری سطح رول رول خارج از تحمل است، سطح رول به اندازه کافی صاف نیست و بافت پردازش آشکاری وجود دارد که باعث چروک شدن تسمه فویل نیز می شود، بنابراین سازنده باید آن را تعویض کند.
4. رول پشتی و هر رول عبوری با مواد خارجی گیر کرده یا با آب و ایزوپروپانول بیش از حد تمیز می شود که باید مرتب بررسی شود و به موقع پیدا و تمیز شود و توجه شود که سطح رول آسیب نبیند.
5. اتصال نوار فویل ضعیف است. هنگامی که کشش در دو طرف نوار فویل نامتعادل است، قطعه قطب چروک می شود. ابتدا غلتک تنظیم کشش را زیر سر روکش پارچه تنظیم کنید و بعد از اینکه نوار فویل به تدریج پایدار شد، غلتک تنظیم را به حالت اولیه تنظیم کنید.
6. هنگامی که فاصله بین رول پشتی و رول پوشش زمانی که نزدیک به تماس هستند ناسازگار باشد، قطعه قطب چروک می شود. خط پوشش معتقد است که شکاف باید به دقت تنظیم شود چه طرف اول یا طرف دوم روکش شده باشد. ابتدا باید شکاف را به درستی گسترش داد و سپس به آرامی کاهش داد. در همان زمان، مقیاس نشانگر شماره‌گیر را در لحظه‌ای که غلتک پوششی فقط با نوار فویل تماس می‌گیرد، مشاهده کنید و سپس فاصله را تا 0.03 میلی‌متر کاهش دهید.
7. هنگامی که سیستم تصحیح انحراف غیر طبیعی باشد، قطب نیز چروک می شود. بررسی کنید که آیا سه سیستم اصلاح انحراف جلو و عقب در حالت خودکار هستند یا خیر. با توجه به خط پوشش، طول هر دو طرف نوار فویل ناسازگار است، یعنی زمانی که داسی خیلی بزرگ خم می شود، قطعه قطب چروک می شود که از توانایی اصلاح انحراف فراتر می رود، بنابراین فویل باید چروک شود. جایگزین شده است.
8. وقتی کشش قطعه قطب خیلی زیاد باشد، قطعه قطب چروک می شود. بررسی کنید که آیا مقدار تنظیم تنش معقول است یا خیر. سپس بررسی کنید که آیا چرخش هر رول درایو و رول سیم پیچ انعطاف پذیر است یا خیر و به موقع با رول انعطاف ناپذیر مقابله کنید.
9. هنگامی که حرکت کششی رول پشتی ناسازگار است، قطعه قطب چروک می شود. پرسنل تعمیر ماشین موظف به بررسی، تایید و تنظیم هستند. بعد از اینکه رول پشت و رول پوشش از هم جدا شدند، شکاف در دو طرف 1 میلی متر است (نشانگر صفحه را ببینید). پوشش آزمایشی آغاز شده است. وقتی دم واجد شرایط شد، مهره را قفل کنید.
10. سطح رول لاستیکی رول پشتی در طول استفاده مجدد دچار تغییر شکل الاستیک دوره ای می شود. هنگامی که درجه خاصی از تغییر شکل باقیمانده وجود داشته باشد، چروک می شود. در این زمان، باید با یک جدید جایگزین شود.
11. با توجه به درک آنلاین پوشش، حالت موازی هر رول به دلیل شل شدن پیچ بست یک غلتک آسیب می بیند و در این زمان چروک می شود. تا زمانی که به موقع پیدا شود، می توان آن را تنظیم و محکم کرد.
چهار
وقتی روکش کار می کند، قطعه میله می شکند
1. نوار به درستی متصل نیست و کشش اضافی افزایش می یابد، که باعث می شود نوار فویل در نقطه ضعف شکسته شود.
2. آسیب ناشی از نمونه برداری منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام کششی فویل می شود.
3. تنش بیش از حد بزرگ، ناپایدار و ناگهانی است.
4. تغییر ناگهانی حجم هوا و توزیع ناهموار جدی.
5. تغییر ناگهانی دما تأثیر زیادی بر استحکام فویل آلومینیومی دارد.
6. کیفیت نوار فویل ضعیف است و یک شکاف در لبه وجود دارد.
7. نوار فویل به طور جدی منحرف شد و توسط لبه صفحه انتهایی غلتکی بریده شد.
پنج
عیوب دیگر
یکی
برجستگی ها و خراش های آشکاری روی صفحه الکترود وجود دارد که به صورت طولی پخش می شوند
1) تیغه غلتک اسکراپر خرد شده یا با مواد خارجی گیر کرده است
2) استفاده از غلتک پوشش آسان نیست. در طول شکاف پوشش، اگر مواد شکافی که از غلتک پوشش بیرون می‌آید تمیز خراشیده نشود و مجدداً روی بستر اعمال نشود، علائم واضحی بر روی زیرلایه باقی می‌گذارد.
3) موازی بودن محور دستگاه اسکراپر و محور غلتک پوششی خارج از تحمل بوده و در نتیجه فشار ناهماهنگ تیغه بر روی غلتک پوششی، شکل نامناسب لبه تیغه، کشش کم تیغه و غیره ایجاد می شود.
دو
ترک های آشکاری روی قطعه میله وجود دارد
سرعت خشک شدن خیلی سریع، دمای فر خیلی بالا و زمان پخت خیلی طولانی است.