（33） براقیت ضعیف قطعات پلاستیکی (رسوب الیاف شیشه) کتابچه راهنمای رسیدگی به نقص فرآیند قالب گیری تزریقی

بد براقی چیست؟
براقیت ضعیف به معنای عدم چسبندگی محصول قالب‌گیری شده به قالب است که به معنای تکرار ضعیف است.
دلایل براقیت ضعیف
(2-1) ناشی از علائم اسپری یا مواد سرد است
هنگامی که آثار اسپری یا مواد سرد روی سطح محصول تشکیل شده ظاهر می شوند، به دلیل تفاوت آنها با محیط اطراف، مانند مه تار به نظر می رسند. اغلب در نزدیکی دروازه و در مکان های ناهموار رخ می دهد.
(2-2) به دلیل گاز
این به این دلیل است که گاز بین قالب و رزین مسدود می شود و مانع از چسبندگی بین این دو می شود و در نتیجه براقیت ضعیفی دارد. زمانی که فشار نگهدارنده کم باشد یا اگزوز صاف نباشد، بیشتر اتفاق می افتد.
(2-3) به دلیل فشار ناکافی
به دلیل فشار کم، فشار اکستروژن روی سطح قالب رزین ضعیف است و در نتیجه براقیت ضعیفی دارد. در مواد حاوی پرکننده‌ها مانند الیاف شیشه، براقیت ضعیف به دلیل این واقعیت است که پرکننده تمایل به شناور شدن از سطح (رزین تمایل به فرو رفتن در داخل) دارد، بیشتر آشکار می‌شود.
به عنوان مثال، هنگامی که سرعت تزریق کم است، فشار به دلیل انجماد رزین نمی تواند به انتهای آن منتقل شود، که به راحتی می تواند منجر به براقیت ضعیف در انتهای محصول قالب گیری شود. در عین حال، هنگامی که دمای قالب پایین است و سرعت کلی پخت نسبتاً سریع است، براقیت ضعیف نیز احتمالاً روی کل محصول قالب‌گیری شده ظاهر می‌شود.
(3) اقدامات متقابل برای براقیت ضعیف
ابتدا سعی کنید مقدار تنظیم فشار و مقدار تنظیم زمان نگهداری فشار را افزایش دهید. در این مرحله باید شاهد بهبود وضعیت باشید. در غیر این صورت می توان در نظر گرفت که افزایش فشار واقعی در این قسمت به دلایل دیگر کافی نیست. در این زمان، اقدامات متقابل زیر باید به طور همزمان استفاده شود:
دمای قالب را افزایش دهید
افزایش دمای بشکه (به خصوص نازل)
اندازه دروازه را افزایش دهید
سرعت تزریق را افزایش دهید
از درجه مواد با سیالیت خوب استفاده کنید
1، قالب تزریق
"اگر حفره قالب بد پردازش شود، مانند عیوب مانند اسکار، ریز منافذ، سایش و ناهمواری، باید روی قسمت پلاستیکی واکنش نشان دهد و باعث براق شدن ضعیف قسمت پلاستیکی شود. بنابراین، قالب باید با دقت پردازش شود تا روی سطح حفره قالب زبری کمتری داشته باشد و در صورت لزوم می توان آن را صیقل داد و روکش کروم کرد.
در صورت وجود لکه های روغن و آب در سطح حفره قالب و یا استفاده بیش از حد از ماده آزاد کننده، سطح قسمت پلاستیکی تیره و براق می شود. بنابراین لازم است به سرعت لکه های روغن و آب را پاک کنید و از مقدار محدودی از ماده رها کننده استفاده کنید.
اگر زاویه رهاسازی قالب یک قطعه پلاستیکی خیلی کوچک باشد، رهاسازی آن دشوار است، یا نیروی اعمال شده در حین رهاسازی قالب خیلی زیاد باشد، و در نتیجه سطح قطعه پلاستیکی براق می شود، زاویه رهاسازی قالب باید افزایش یابد.
4. اگر اگزوز قالب ضعیف باشد و گاز بیش از حد در مدل بماند، همچنین می تواند منجر به براقیت ضعیف شود. بنابراین بررسی و اصلاح سیستم اگزوز قالب ضروری است.
"اگر سطح مقطع دروازه یا رانر خیلی کوچک باشد یا به طور ناگهانی تغییر کند، نیروی برشی وارد بر مذاب هنگام جاری شدن در آن بسیار زیاد است و در نتیجه جریان دینامیکی متلاطم ایجاد می‌شود و در نتیجه براقیت ضعیفی ایجاد می‌شود. سطح مقطع دروازه و رانر باید به طور مناسب افزایش یابد."
باید بررسی شود که آیا گاز کاملا تخلیه شده است یا خیر.
بررسی کنید که آیا ضخامت و اندازه درگاه اگزوز مورد نیاز برای تخلیه موثر گاز مطمئن است و آیا آنها توسط مقیاس قالب آلوده شده اند یا خیر. اینکه آیا آن را در مکان مناسب پیکربندی کنید نیز مهم است. در صورت امکان، توصیه می شود از روش پر کردن کوتاه کوتاه برای درک وضعیت جریان رزین واقعی استفاده کنید.
2، فرآیند قالب گیری تزریقی
اگر سرعت تزریق خیلی کوچک باشد، سطح قسمت پلاستیکی متراکم نباشد و براقیت ضعیفی از خود نشان دهد، می توان سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش داد.
برای قطعات پلاستیکی دیوار ضخیم، در صورتی که سرمایش کافی نباشد، سطح آنها مودار و براق می شود و به همین دلیل باید سیستم خنک کننده را بهبود بخشید.
اگر فشار نگه‌داری ناکافی و زمان نگه‌داری خیلی کوتاه باشد و در نتیجه چگالی ناکافی و براقیت ضعیف قطعه پلاستیکی ایجاد شود، فشار نگه‌داری و زمان نگه‌داری باید افزایش یابد.
5. اگر دمای مذاب خیلی پایین باشد و در نتیجه سیالیت ضعیف و براقیت ضعیفی داشته باشد، لازم است دمای مذاب به طور مناسب افزایش یابد.
"برای قطعات پلاستیکی ساخته شده از رزین های کریستالی مانند PE، PP، POM و غیره، خنک سازی ناهموار می تواند منجر به براقیت ضعیف شود. بنابراین، سیستم خنک کننده باید برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت بهبود یابد."
اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد و سطح مقطع دروازه خیلی کوچک باشد، ناحیه ریخته‌گری در نزدیکی ریخته‌گری تیره و براق خواهد بود. منطقه مقطعی."
3، مواد اولیه
1. تفاوت اندازه ذرات مواد خام زیاد است و باعث می شود که پلاستیک یکنواخت آن دشوار باشد و براقیت آن ضعیف است. بنابراین، مواد اولیه باید غربال شوند
"مواد بازیافتی یا مواد نازل بیش از حد به مواد خام اضافه می شود که بر روی یکنواخت شدن مذاب تاثیر می گذارد و باعث براقیت ضعیف می شود. بنابراین، مقدار مواد بازیافتی یا مواد نازل اضافه شده باید کاهش یابد."
برخی از مواد خام در طول تنظیم دما تجزیه شده و تغییر رنگ می دهند و در نتیجه براقیت ضعیفی دارند. بنابراین باید مواد اولیه با مقاومت دمایی خوب انتخاب شود.
"رطوبت یا مواد فرار در ماده خام بسیار زیاد است و وقتی حرارت داده می شود به گاز تبخیر می شود که در حفره قالب متراکم می شود و ذوب می شود و در نتیجه براقیت ضعیفی در قسمت پلاستیکی ایجاد می شود. بنابراین مواد اولیه باید از قبل آماده شود. خشک شده."
5. برخی از افزودنی ها پراکندگی ضعیفی دارند و در نتیجه قطعات پلاستیکی براق نمی شوند. بنابراین، به جای آن باید از مواد افزودنی با عملکرد جریان بهتر استفاده شود.
"مواد اولیه با مواد خارجی، مواد متفرقه یا مواد غیرقابل اختلاط مخلوط می شوند که نمی توانند به طور یکنواخت با مواد اولیه خود مخلوط شوند و در نتیجه براقیت ضعیفی دارند. بنابراین، این مواد متفرقه باید از قبل اکیداً حذف شوند."
اگر مقدار روان کننده خیلی کم باشد، سیالیت مذاب ضعیف است و سطح قسمت پلاستیکی فشرده نیست و در نتیجه براقیت ضعیفی دارد. بنابراین، مقدار روان کننده باید به طور مناسب افزایش یابد.