（16） مخاط کامل (سخت کردن قالب گیری) کتابچه راهنمای رسیدگی به نقص فرآیند قالب گیری تزریقی (65 نوع)

به این پدیده اشاره دارد که محصولات قالب گیری شده را نمی توان از قالب خارج کرد.
بسته به اندازه و دمای محصول قالب‌گیری شده، زمانی که مقاومت قالب‌گیری افزایش می‌یابد، قالب‌گیری ضعیف ممکن است رخ دهد. اگرچه می تواند تحت تأثیر خواص رزین و شرایط قالب گیری نیز قرار گیرد، اما دلیل اصلی هنوز شکل محصول قالب گیری شده و ساختار قالب است. هنگام اتصال محکم با سفت کننده های دراز، توپی ها و پیچ های سوراخ پلاستیکی باید به وضعیتی توجه ویژه داشت.
هنگامی که انقباض قالب در اطراف پیچ سوراخ پلاستیکی بیش از حد بزرگ باشد، نیروی نگهدارنده روی پیچ سوراخ پلاستیکی بزرگتر می شود، که مستعد انتشار ضعیف قالب است. از نظر شرایط قالب گیری، زمانی که دمای قالب پایین و فشار نگهداری بیش از حد بالا باشد، به راحتی می توان قالب گیری ضعیف را ایجاد کرد.
هنگامی که پر کردن در قسمت های قالب گیری عمودی مانند دنده های بلند یا توپی رخ می دهد، جدا شدن این دنده ها یا توپی ها دشوار می شود و در نتیجه قالب ضعیف آزاد می شود. از نظر شرایط قالب گیری، زمانی که دمای قالب پایین و فشار نگهداری بیش از حد بالا باشد، به راحتی می توان قالب گیری ضعیف را ایجاد کرد. این دقیقا برعکس محکم نگه داشتن پیچ سوراخ پلاستیکی است.
هنگامی که زاویه رهاسازی قسمت حفره قالب خیلی کوچک باشد، به دلیل مقاومت در برابر آزادسازی بالا، احتمال رهاسازی ضعیف وجود دارد. موقعیت پین اجکتور نیز تأثیر قابل توجهی دارد (بهتر است پایه اجکتور را در جایی تنظیم کنید که مقاومت رهاسازی خیلی زیاد باشد). علاوه بر این، صافی یا آسیب سطح حفره قالب نیز بر مقاومت رهاسازی تأثیر می گذارد و در نتیجه رهاسازی ضعیفی ایجاد می کند.
در طول قالب گیری تزریقی، ممکن است غشاهای مخاطی در محصول نهایی ایجاد شود. ابتدا، در نظر بگیرید که آیا فشار تزریق یا فشار نگهدارنده بیش از حد بالا است. فشار بیش از حد تزریق می تواند منجر به اشباع بیش از حد محصول نهایی شود و باعث پر شدن و فشار پلاستیک به داخل حفره های دیگر شود و گیرکردن محصول نهایی در حفره قالب و قالب گیری را دشوار می کند و باعث می شود که غشاهای مخاطی در حین برداشتن ظاهر شوند. .
هنگامی که دمای لوله مواد بیش از حد بالا باشد، معمولاً دو نوع موقعیت وجود دارد. یکی این که دما خیلی زیاد است و باعث می شود پلاستیک تجزیه و خراب شود و ویژگی های اصلی خود را از دست بدهد. وی ادامه داد: در طی فرآیند قالب‌گیری، ترک‌ها یا پارگی‌هایی ایجاد می‌شود که می‌تواند باعث ایجاد غشاهای مخاطی شود، ثانیاً خنک شدن لاستیک پس از پر کردن حفره قالب دشوار است که به زمان چرخه طولانی‌تری نیاز دارد که مقرون به صرفه نیست. تنظیم مناسب دمای کار با توجه به ویژگی های لاستیک ضروری است. در مورد مسائل مربوط به قالب، اگر درگاه تغذیه متعادل نباشد، باعث می شود محصول نهایی در حین قالب گیری غشاهای مخاطی داشته باشد.
علل احتمالی و اقدامات درمانی مخاط تمام شده:
عیب یابی
(1) پر کردن بیش از حد دوز، زمان و سرعت تزریق را کاهش می دهد
(2) فشار بیش از حد تزریق یا دمای بشکه فشار تزریق یا دمای بشکه را کاهش دهید
(3) زمان نگهداری فشار برای کاهش زمان نگهداری فشار بسیار طولانی است
(4) سرعت عکسبرداری خیلی سریع سرعت عکسبرداری را کاهش دهید
(5) تغییر اندازه یا موقعیت سرریز به دلیل تغذیه ناهموار و اشباع جزئی
(6) زمان خنک کننده ناکافی زمان خنک شدن را افزایش می دهد
(7) دمای قالب و دمای نسبی را در هر دو طرف تنظیم کنید اگر دمای قالب خیلی بالا یا خیلی پایین است
(8) برش زیر قالب در داخل قالب قالب را تعمیر کنید تا پخ خارج شود
(9) پورت های تغذیه نامتعادل برای قالب های چند حفره یا پورت های تغذیه نامتعادل برای قالب های تک حفره ای، جریان پلاستیک را تا حد امکان نزدیک به مسیر جریان اصلی محدود می کند.
(10) طراحی ضعیف آزادسازی قالب و خروجی خروجی سیلندر پروب گذرگاه فرار کافی را فراهم می کند.
(11) زمان پیشروی پیچ برای کاهش زمان پیشرفت پیچ بسیار طولانی است
(12) مرکز قالب را با تنظیم نادرست تنظیم کنید و آن را با استفاده از زاویه "back off" قفل کنید.
(13) سطح قالب برای صیقل دادن سطح حفره قالب و عامل انتشار اسپری بسیار ناهموار است
4-3 باندینگ اسپرو (قالب‌گیری دشوار)
عیب یابی
1، قالب اصلاح بیش از حد اسپرو
2، خنک کننده ناکافی دونده برای افزایش زمان خنک کننده یا کاهش دمای لوله
3، زاویه انتشار اسپرو ناکافی قالب را برای افزایش زاویه اصلاح کنید
4، تناسب نادرست قوس مقعر دونده و نازل، تنظیم مجدد و تناسب
5، سطح داخلی رانر صاف نیست یا یک پخ قالب گیری برای تعمیر قالب وجود دارد
7، سوراخ بیرونی رانر آسیب دیده است. قالب را تعمیر کنید
8، قفل چنگ زدن بدون دونده اضافه شده است
هنگامی که مقاومت آزادسازی ناشی از بستن پیچ سوراخ پلاستیکی بیش از حد زیاد باشد، روش هایی مانند افزایش نگه داشتن فشار و دمای قالب برای سرکوب انقباض قالب نیز موثر هستند.
برعکس، اگر اندازه به دلیل پر شدن بیش از حد افزایش یابد و در حفره قالب تعبیه شود، باید فشار نگهدارنده و دمای قالب را کاهش داد تا انقباض قالب افزایش یابد. هنگامی که مقاومت آزادسازی ناشی از بستن پیچ سوراخ پلاستیکی بیش از حد زیاد باشد، روش هایی مانند افزایش نگه داشتن فشار و دمای قالب برای سرکوب انقباض قالب نیز موثر هستند.
زاویه رهاسازی را در حاشیه حفره قالب، توپی و دنده های تقویت کننده افزایش دهید. مخصوصاً اگر قبلاً محکم جاسازی شده باشد، یک پین اجکتور باید برای قسمتی پیکربندی شود که با افزودن پین اجکتور یا روش‌های دیگر، استحکام جهشی را افزایش دهد.