اصل کار دستگاه پاشش چسب داغ داغ

اصل کار دستگاه پاشش چسب داغ داغ عمدتاً بر اساس سه مرحله اصلی است: گرمایش و ذوب، تحویل فشار و پاشش دقیق. چسب جامد مذاب جامد را به حالت مایع تبدیل می کند و از یک سیستم فشار برای پاشیدن یکنواخت آن بر روی سطح جسم مورد نظر استفاده می کند و به اتصال سریع می رسد. مراحل و اصول خاص در زیر توضیح داده شده است:

I. گرمایش و ذوب: ذرات چسب جامد → چسب مایع

راه اندازی سیستم گرمایش-:

دستگاه پاشش چسب ذوب داغ دارای اجزای گرمایشی (مانند میله‌های گرمایش و اتاقک‌های گرمایش)-است. هنگامی که روشن می شود، انرژی الکتریکی را به انرژی گرمایی تبدیل می کند و به تدریج دمای محیط را افزایش می دهد.

کنترل دما: دمای مذاب (معمولاً 150-180 درجه) و دمای نازل (180-200 درجه) دقیقاً با استفاده از یک سنج یا کنترل کننده دما مستقل تنظیم می شود تا از ذوب شدن چسب در دمای مناسب اطمینان حاصل شود و از گرمای بیش از حد که عملکرد چسب را کاهش می دهد یا سرد شدن کمتری که بر جریان پذیری تأثیر می گذارد جلوگیری می کند.

ذوب ذرات: چسب ذوب داغ جامد (دانه‌دار یا نوار{0}شکل) تحت حرارت در محفظه گرمایش نرم می‌شود، به تدریج به چسب مایع ذوب می‌شود و یک محلول چسب مذاب یکنواخت را تشکیل می‌دهد.

II. تحویل فشار: چسب مایع → آماده سازی اسپری

عملکرد سیستم فشار:

چسب ذوب شده از طریق یک سیستم فشار (به عنوان مثال، پمپ دنده، پمپ هوا) به ماژول اسپری تحویل داده می شود.

روش های درایو:

پمپ دنده ای: یک موتور چرخ دنده ها را برای چرخش به حرکت در می آورد و فشار ایجاد شده از مش بندی چرخ دنده ها، چسب را به سمت نازل هل می دهد.

پمپ هوا: هوای فشرده برای به حرکت درآوردن جریان چسب استفاده می شود. فشار هوا با تنظیم سوپاپ ها کنترل می شود و در نتیجه میزان جریان چسب را تنظیم می کند.

فیلتراسیون و گردش مجدد: در هنگام تحویل، چسب ممکن است از صفحه فیلتر عبور کند تا ناخالصی ها را از بین ببرد. برخی از مدل ها از یک شیر چرخش برای گردش چسب استفاده می کنند و از پاشش یکنواخت اطمینان حاصل می کنند.

III. پاشش دقیق: چسب مایع → سطح هدف

پاشش نازل:

چسب مذاب از طریق نازل تحت فشار پاشیده می‌شود و جریان‌های چسب ریز یا ذرات غبار مانند- را تشکیل می‌دهد که به طور یکنواخت سطح شی مورد نظر را می‌پوشاند.

طراحی نازل: قطر و شکل دهانه نازل را می توان بر اساس الزامات تنظیم کرد تا محدوده پاشش و شکل چسب را کنترل کرد (به عنوان مثال، خط، نقطه، شکل فن و غیره).

تنظیم پارامتر پاشش: حجم، سرعت و شکل پاشش از طریق سیستم کنترل برای رفع نیازهای مختلف اتصال (مانند پوشش- سطح وسیع، توزیع خوب و غیره) تنظیم می‌شود.

IV. پخت سریع: خنک کننده با چسب → پیوند قوی

پخت تبادل حرارتی:

چسب مایعی که روی سطح هدف اسپری می شود، گرما را با سطح مبادله می کند و به سرعت خنک می شود و یک لایه چسب قوی تشکیل می دهد.

زمان پخت: سرعت عمل آوری بستگی به نوع چسب، دمای محیط و مواد سطحی دارد که معمولاً در عرض چند ثانیه تا ده ها ثانیه تکمیل می شود.

اثر چسبندگی: چسب خشک شده دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت شیمیایی است که برای چسباندن مواد مختلف (مانند پلاستیک، فلز، کاغذ، چوب و غیره) مناسب است.

V. خلاصه ای از اجزای اصلی و گردش کار

اجزای اصلی:

سیستم گرمایش: شامل میله های گرمایش، محفظه گرمایش و کنترل کننده دما. مسئول ذوب شدن چسب

سیستم فشار: مانند پمپ های دنده، پمپ های هوا و سیلندرهای فشار. مسئول تحویل چسب

ماژول پاشش چسب: شامل نازل ها و تفنگ های اسپری است. مسئول پاشش دقیق چسب است.

سیستم کنترل: دما، فشار و پارامترهای پاشش را برای دستیابی به عملکرد خودکار تنظیم می کند.

گردش کار:

گرانول های چسب جامد در محفظه گرمایش قرار می گیرند ← پرانرژی شده و گرم می شوند تا ذوب شوند ← سیستم فشاری چسب را ارسال می کند ← اسپری نازل بر روی سطح هدف ← چسب سرد و درمان می شود ← اتصال کامل می شود.