چرا یک صفحه گرمایش PTFE نمی تواند عیب یابی سیستم کنترل دمای تنظیم شده را حفظ کند؟

صفحه گرمایش PTFE همانطور که باید کار می کند: مقدار مناسب جریان را می کشد و سطح همانطور که باید گرم می شود. اما دما 10 تا 20 درجه بالاتر و پایین تر از نقطه تنظیم بالا و پایین می رود، که باعث می شود محصول با غیرقابل پیش بینی ساختن، ضخامت پوشش یا سرعت خشک شدن، پایداری کمتری داشته باشد. هیچ اخطاری وجود ندارد و خود صفحه در صورت درخواست برق می دهد. عنصر گرمایش مشکلی ندارد. حلقه کنترل دما است. تکنسین‌های ابزار دقیق و مهندسان فرآیند به روشی سازمان‌یافته نیاز دارند تا بفهمند که آیا حسگر، کنترل‌کننده، یا دستگاه سوئیچ‌کننده برق{6}} باعث بی‌ثباتی می‌شود و تنظیم دقیق را باز می‌گرداند.

سنسور دما، کنترل‌کننده و دستگاه سوئیچ{0}}قدرت سه بخش اصلی یک حلقه کنترل دمای معمولی هستند. سنسور دمای صفحه یا بار را می خواند و اطلاعات را به کنترل کننده می فرستد. با استفاده از الگوریتم‌های PID، کنترل‌کننده مقدار اندازه‌گیری شده را با نقطه تنظیم مقایسه می‌کند و مشخص می‌کند که خروجی باید چقدر باشد. دستگاه سوئیچ‌کننده برق، یا یک کنتاکتور الکترومکانیکی یا یک رله حالت جامد (SSR)، سپس برق صفحه را تغییر می‌دهد. اگر یک قسمت از حلقه ضعیف باشد، کل کار از کار می افتد.

اولین قدم در تشخیص، قرار دادن سنسورها در محل مناسب و اطمینان از دقیق بودن آنهاست. سنسور را در تماس حرارتی مستقیم با سطح صفحه قرار دهید. باید یا در یک چاه کم عمق تعبیه شود یا با ترکیب حرارتی در جای خود محکم نگه داشته شود. اگر آن را خیلی دور از صفحه، در شکاف های هوا یا در مناطق عایق قرار دهید، به جای دمای صفحه، دمای محیط یا تاخیر را نشان می دهد. در واقع، نوسان دما گاهی اوقات توسط سنسوری ایجاد می شود که به درستی نصب نشده است و دمای هوا را به جای صفحه می خواند. برای اطمینان از درست بودن آن، یک دماسنج مرجع مدرج یا کاوشگر دستی را در همان مکان قرار دهید. اگر بیش از 1-2 درجه اختلاف وجود دارد، باید دوباره کالیبره کنید یا حرکت کنید. سیم کشی را برای اتصالات شل یا آسیبی که می تواند باعث ایجاد نویز یا اشتباه در افست شود بررسی کنید.

سپس به تنظیمات کنترلر نگاه کنید. بررسی کنید که نقطه تنظیم برای فرآیند صحیح باشد و کنترل کننده در حالت خودکار باشد. برای کنترل‌کننده‌های PID، تنظیمات تنظیم پیش‌فرض کارخانه اغلب برای جرم حرارتی و زمان پاسخ‌دهی صفحه گرمایش خوب کار نمی‌کنند. یک مشکل معمولی با کنترلرهای PID این است که جرم حرارتی صفحه را به درستی تنظیم نمی کنند. صفحات دارای اینرسی متوسط ​​اما پاسخ سطحی سریع هستند، بنابراین نسبت به کشتی های بزرگ به نوار متناسب باریکتر و زمان انتگرال کوتاه تری نیاز دارند. برای تکرار عملکرد عادی، به صورت دستی تنظیم کنید یا تنظیم خودکار{6}} را با صفحه بارگذاری شده و عایق شده روشن کنید. پاسخ را تماشا کنید: بیش از حد بیش از حد به معنای افزایش بیش از حد است. جبران پایدار یا بازیابی ضعیف به این معنی است که زمان انتگرال بیش از حد طولانی است. زنگ یا نوسان به این معنی است که عملکرد مشتق بسیار قوی است. برای اندازه‌گیری بی‌ثباتی، دما و درصد خروجی کنترلر را در چند چرخه پیگیری کنید.

مشکلات سوئیچینگ برق تنوع بیشتری را اضافه می کند. هنگامی که ولتاژ کنترل کاهش می یابد یا سیم پیچ ها فرسوده می شوند، کنتاکتورهای الکترومکانیکی ممکن است دارای جهش تماس یا جفت شوند. ولتاژ سیم پیچ را بررسی کنید یا در حین کار کردن دستگاه به وزوز گوش دهید. اگر ولتاژ کمتر از 85 درصد امتیاز باشد، برق به صورت انفجاری تحویل داده می شود. کنتاکتورهای فرسوده را عوض کنید و کنتاکت های کمکی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به درستی کار می کنند. رسانایی جزئی، جریان نشتی، یا فرار حرارتی می‌تواند باعث از کار افتادن رله‌های حالت جامد به روش‌های کمتر آشکار شود. برای آزمایش SSR ها، سیگنال کنترل را بردارید و از یک متر{8}RMS واقعی برای اندازه گیری ولتاژ خروجی استفاده کنید. هر مقدار بالاتر از چند ولت به این معنی است که SSR از کار افتاده است. بررسی دمای هیت سینک نیز بخشی از آزمایش SSR است. گرمای بیش از حد می تواند به این معنی باشد که سیستم خنک کننده به درستی کار نمی کند یا اینکه سیستم در شرف خراب شدن است. SSRهای متقابل صفر{13}}به زمانبندی پالس برای مطابقت با کنترلر نیاز دارند. اگر سیگنال های درایو مطابقت نداشته باشند، پالس های قدرت و امواج دما ناهموار خواهند بود.

انزوای عملی به صورت گام به گام منطقی است. کنترلر را روی خروجی دستی 100% تنظیم کنید و مراقب سرعت بالا رفتن دمای صفحه باشید. افزایش خطی ثابت نشان می دهد که صفحه و دستگاه سوئیچینگ هر دو قدرت کامل را می دهند. خروجی را به 0% تغییر دهید. دما باید ثابت بماند یا به آرامی کاهش یابد. اگر دوچرخه سواری در طول این آزمایش خیلی سریع باشد، ممکن است به دلیل نشت SSR یا صدای کنتاکتور باشد. به حالت خودکار برگردید و دما، خروجی کنترلر و مصرف جریان را برای 20 تا 30 دقیقه پیگیری کنید. اگر دما بالا و پایین شود اما خروجی ثابت بماند، موقعیت سنسور یا کالیبراسیون اشتباه است. اگر درصد خروجی تغییر کند در حالی که دما ثابت بماند، تنظیم PID باید تغییر کند. اگر خروجی پایدار است اما تحویل برق واقعی تغییر می کند، باید دستگاه سوئیچینگ را تغییر دهید.

تأیید حلقه با تشخیص کنتاکتور و آزمایش SSR به پایان رسید. برای مدیریت دمای پایدار، تمام قسمت های حلقه باید به درستی با هم کار کنند. برای جلوگیری از نوسان، بیش از حد، یا کمتر از حد، موقعیت سنسورها، تنظیم PID، و یکپارچگی قدرت{2}}سوئیچینگ باید همگام باشند. برای صفحات چند ناحیه‌ای، پیچیدگی بیشتر به این معنی است که هر منطقه، تکنیک‌های کنترل همگام‌سازی، و بررسی اینکه مرزهای منطقه درزهای سرد یا همپوشانی‌های داغ ایجاد نمی‌کنند، خاص خود را دارد. تشخیص سیستماتیک عدم قطعیت را از معادله خارج می کند، دما را ثابت نگه می دارد و از کیفیت محصول در شرایط سخت صنعتی محافظت می کند.