چرا دمای موقعیت دروازه دونده داغ بیشترین اهمیت را دارد

دمای محل دروازه نازل مهمترین نقطه کنترل در کل سیستم مدیریت دمای دونده داغ است زیرا مستقیماً بر عملکرد محصول قالب گیری تزریقی، پایداری تولید و کیفیت قالب گیری تأثیر می گذارد. هدف اصلی از وظیفه تنظیم دمای سیستم دونده داغ تثبیت دمای دروازه است و ترموکوپل هایی که نزدیک دروازه قرار می گیرند داده های اندازه گیری دما را ارائه می دهند که اپراتورها برای تغییر پارامترهای فرآیند از آن استفاده می کنند.

سیالیت مذاب به طور محسوسی در دروازه تغییر می کند، که تنها مسیر مذاب پلاستیک برای ورود به حفره قالب از کانال جریان داخلی دونده داغ است. دمای بیش از حد بالای دروازه منجر به ویسکوزیته مذاب ضعیف،-دیدن-سوراخ گیت محصول، سرریز شدن لبه و ریختن مواد بین قالب ها می شود. همچنین باعث افزایش حجم کار برای پیرایش بعدی می شود و حتی با حرکت عادی بسته شدن قالب تداخل می کند. دمای بیش از حد بالای دروازه در درازمدت می‌تواند منجر به انتشار گرما در حفره قالب شود، مدت زمان خنک شدن محصول را طولانی‌تر کند، راندمان کلی تولید را کاهش دهد و باعث تجزیه موضعی مواد شود که منجر به نقص‌های آرایشی شود.

دمای پایین موقعیت دروازه باعث کاهش شدید سیالیت مذاب، افزایش قابل توجه مقاومت جریان، ناتوانی مذاب در پر کردن یکنواخت کل حفره قالب، شات کوتاه، پر شدن ناکافی چسب و عیوب قابل مشاهده خط جوش می شود. علاوه بر اینکه مذاب به سرعت در دروازه جامد می شود و کانال جریان را مسدود می کند، دمای بیش از حد پایین دروازه همچنین می تواند منجر به تغذیه چسب ناپایدار و شکستن پراکنده مواد در طول تولید شود که نیاز به توقف تمیز کردن و عیب یابی را ایجاب می کند. دمای نامتعادل دروازه مستقیماً منجر به براقیت ناهموار سطح محصول، تفاوت رنگ قابل توجه و درجه ظاهری شدید برای محصولات پلاستیکی شفاف و قطعات{2}}براق ظاهری بالا می شود.

نصب ترموکوپل‌های{0}دقیق بالا در نزدیکی محل دروازه امکان نظارت{1} زمان واقعی، تنظیم دقیق دمای پایانه نازل مستقل و نگهداری دمای دروازه ثابت در محدوده فرآیند ایده‌آل برای قالب‌گیری مواد خام را فراهم می‌کند. تنظیم دقیق دمای محلی دروازه، بر خلاف دمای کلی منیفولد، می تواند به طور قابل توجهی چرخه اشکال زدایی پارامتر آزمایشی قالب را کاهش دهد، نرخ موفقیت آزمایشی قالب را افزایش دهد، و به سرعت وضعیت پر شدن محصول را بدون تغییر پارامترهای فرآیند کلی بهینه کند. کنترل دقیق دمای دروازه همچنین می‌تواند انتقال صاف مذاب‌های مختلف، جلوگیری از اختلاط مواد، و جلوگیری از خطاهای همپوشانی در تولید کالاهای تغذیه چسب متوالی و قالب‌گیری تزریقی چند رنگ را تضمین کند.

هنگام انجام تعمیرات روزانه تولید، کارکنان باید اولویت اصلی را به بازرسی وضعیت عملیاتی ترموکوپل های موقعیت دروازه، تأیید معمول دمای واقعی موقعیت دروازه، و حذف سریع خطاهای اندازه گیری دما و عیوب نصب شل بدهند. معیارهای دمای دروازه را بر اساس ویژگی های ذوب مواد خام ایجاد کنید و با اقدامات کمکی حفظ حرارت و خنک کننده مناسب در هنگام تولید انواع محصولات پلاستیکی مطابقت دهید. ساده ترین و کارآمدترین راه برای افزایش کیفیت محصول، کاهش کالاهای معیوب و تثبیت ریتم تولید، تنظیم دمای دروازه داغ است. این نیز یک مهارت اساسی است که هر تکنسین عیب‌یابی دونده داغ باید در آن مهارت داشته باشد.