چرا سختی مواد H13 پس از تمپر شدن در نوسان است؟

کنترل نادرست دما در طول فرآیند تلطیف، سرد شدن نایکنواخت ناشی از تغییرات در ابعاد قطعه کار، و تغییرات در ترکیب مواد خام از دلایل اصلی نوسان سختی مواد H13 به دنبال تمپر هستند. این عناصر با هم بر پایداری و همگنی تبدیل مارتنزیتی تأثیر دارند.

 

1. بررسی عناصر تأثیرگذار اصلی

یک عامل

یک توضیح

دما انحراف دما

انتشار تنش زیر 550 درجه کافی نیست، که منجر به افزایش سختی می شود. بالاتر از 600 درجه، سختی خیلی سریع کاهش می یابد. تغییر در سختی 1 ~ 2 HRC می تواند ناشی از تغییر دما 10± درجه باشد.

تغییرات در نرخ های خنک کننده

بخش های ضخیم و نازک قطعه کار با سرعت های مختلف خنک می شوند. نواحی نازک‌تر سریع‌تر سرد می‌شوند و سختی بیشتری دارند، در حالی که بخش‌های ضخیم‌تر کندتر سرد می‌شوند و احتمال لکه‌های نرم‌تری دارند.

تغییرات در ترکیب مواد خام

دمای تبدیل فاز تغییر خواهد کرد و پایداری تمپر تحت تأثیر تغییرات در محتوای عناصر آلیاژی مانند کروم، مو و V که بیش از 0.1 درصد است، خواهد بود.

چرخه های نامناسب تلطیف

هنگامی که تنش پسماند تنها تا حدی پس از یک چرخه تمپر آزاد شود، ریزساختار ناپایدار می شود و توزیع سختی ناهموار می شود.

مثال واقعی-: دسته ای از نازل های H13 که با دمای موضعی مواجه می شوند در نتیجه خرابی سیستم کنترل دمای کوره گرمایش کاهش می یابد. آزمایش تغییرات سختی را از 46 تا 53 HRC نشان داد که 22٪ از حد مجاز فراتر رفت.

 

2. چگونه می توان تغییرات سختی را به حداقل رساند؟ کنترل دقیق دما: برای تضمین اختلاف دمای کوره کمتر یا مساوی با ± 5 درجه، از یک کوره تمپر مجهز به کنترل دمای PID و اندازه‌گیری چند نقطه‌ای-استفاده کنید.

بارگذاری استاندارد: از انباشته شدن جلوگیری کنید، فاصله قطعه کار را ثابت نگه دارید و گردش هوای گرم کارآمد را تضمین کنید.

تمپرینگ دوگانه: برای جلوگیری از بازگشت استرس، پس از تلطیف اولیه، دمای محیط را خنک کنید.

بازرسی اولیه مواد اولیه: از XRF برای تأیید اینکه ترکیب با استاندارد GB/T 1299-2018 قبل از عملیات حرارتی مطابقت دارد، استفاده کنید، و توجه ویژه به کروم (5.0%~5.5%)، Mo (1.1%~1.75%) و V (0.8%~1.2%) داشته باشید.

توصیه: برای ردیابی تغییرات دمای واقعی در هر کوره، ارائه دهنده خدماتی را انتخاب کنید که ثبت مشخصات دمای کوره را ارائه می دهد.

 

3. پیشنهاداتی برای-واکنش در سایت

تست سختی و نمونه برداری برای هر دسته: با استفاده از سختی سنج قابل حمل، آزمایش چند نقطه ای را روی قطعات{0} در چندین نقطه انجام دهید، سپس مقدار متوسط ​​را محاسبه کنید.

ایجاد سوابق فرآیند: برای آسان‌تر کردن ردیابی مشکل، به دما، زمان، تکنیک خنک‌سازی و سختی اندازه‌گیری شده هر دسته توجه کنید.

ارائه دهندگان خدمات گواهی CQI-9 به دلیل کنترل دقیق تر فرآیند و اطمینان بیشتر از یکنواختی سختی در اولویت قرار دارند.