چرا کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی پمپ را راه اندازی می کند؟

سیستم کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی به دلیل ویژگی های آن در ارائه گرمای پایدار و موثر، آلودگی کم و حفاظت از محیط زیست به طور گسترده در محصولات مرتبط با کنترل دما مورد استفاده قرار گرفته است. در تولید کارخانه، هر بار که از کوره روغن گرمایش الکتریکی استفاده می شود، پمپ باید از قبل راه اندازی شود. چرا این هست؟ چرا پمپ ها باید پیش نیاز کار باشند؟
سیستم گردش کوره روغن حرارتی عموماً همراه با بدنه کاربر استفاده می شود و سیستم کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی از طریق لوله های سخت به بدنه کوره متصل می شود. پس از نصب خط لوله تجهیزات، هیچ محیط گردشی در خط لوله وجود ندارد و در حالت خالی است. سیستم گردش کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی نیز در حالت بدون بار می باشد.
هنگام استفاده از سیستم کوره روغن حرارتی حرارتی برقی برای اولین بار، لازم است پمپ سیستم را راه اندازی کرده و به اجبار محیط گردش را از طریق سیستم کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی به نقاط مختلف خط لوله منتقل کنید تا کل خط لوله پر شود. با محیط گردش اگر سیستم در مراحل اولیه پمپ های گردش خون کافی نداشته باشد، سیستم کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی ممکن است در استفاده بعدی با مشکلات زیر مواجه شود:
1. سیستم کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی برای مدت طولانی کار می کند و برخی از خطوط لوله به طور کامل با محیط گردش پر نشده اند. پمپ گردش می کند و هوا را می مکد و باعث فشار سیستم ناپایدار می شود و عملکرد پمپ را تحت تاثیر قرار می دهد
هنگامی که پمپ در سیستم کوره نفت انتقال حرارت الکتریکی کار می کند، مقدار زیادی گرما تولید می کند. معمولاً گرمای پمپ از طریق گردش محیط در گردش کاهش می یابد. اگر سیستم در مراحل اولیه فاقد گردش باشد، ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد گردش پمپ و بر عملکرد آن شود.
3. سیستم کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی از لوله های گرمایش برای گرمایش استفاده می کند. اگر گردش پمپ در مرحله اولیه کافی نباشد، ممکن است باعث گرم شدن متناوب لوله گرمایشی شود و بر اثر گرمایش سیستم تأثیر بگذارد و عمر مفید لوله گرمایش را بسیار کوتاه کند.
4. در مرحله اولیه سیستم، گردش پمپ کافی نیست و هوای باقیمانده در سیستم وجود دارد. در طی فرآیند افزایش تدریجی دمای سیستم، هوا در کوره روغن انتقال حرارت گرمایش الکتریکی به سرعت منبسط می شود، که ممکن است باعث سرریز یا تزریق روغن از محیط در گردش در سیستم کوره روغن انتقال حرارت گرمایش الکتریکی شود.
کوره روغن حرارتی الکتریکی
Ouneng Machinery بر اساس سالها تجربه در تولید کوره های روغن انتقال حرارت حرارتی الکتریکی پیشنهاد می کند که دلایل تزریق روغن در کوره های روغن انتقال حرارت را می توان از جنبه های زیر بررسی کرد.
1. طرح تمیز کردن نامناسب برای کوره نفت انتقال حرارت حرارتی الکتریکی، که منجر به رطوبت باقی مانده در سیستم می شود.
2. تست فشار میزبان مشتری با استفاده از آب و بعدا انجام می شود.
3. در سیستم گرمایش روغن انتقال حرارت حرارتی الکتریکی، کیفیت روغن انتقال حرارت در حد استاندارد نیست و نشانگرهایی مانند نقطه اشتعال، مقدار اسید و کربن باقیمانده روغن انتقال حرارت در حد استاندارد نیستند. و در نتیجه مقدار آب بالایی در روغن انتقال حرارت ایجاد می شود.
4. عملکرد نامناسب توسط کارکنان کوره نفت انتقال حرارت، به ویژه در هنگام جوشاندن روغن، آبگیری و فرآیند اگزوز کوره نفت انتقال حرارت حرارتی الکتریکی.
بنابراین چگونه می توان از پاشش روغن از کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی جلوگیری کرد؟ به طور کلی توصیه می شود که واحدی که از کوره روغن انتقال حرارت الکتریکی استفاده می کند باید به انتخاب روغن انتقال حرارت در استفاده واقعی توجه کند که باید با فرآیند تولید واقعی مطابقت داشته باشد. ایجاد یک سیستم مدیریت ایمنی سالم و انجام منظم تمرین های نجات اضطراری برای گرمایش الکتریکی و کوره های نفت حرارتی. اپراتورها باید به شدت از رویه های عملیاتی ایمنی پیروی کنند. هنگام انجام نظافت شیمیایی کوره روغن حرارتی گرمایش الکتریکی و سیستم سیرکولاسیون، طرح اجرا باید برای کوره نفت و سیستم گردش خون عملی و قابل اجرا باشد.