هنگام تنظیم پارامترهای دما از بشکه دستگاه قالب گیری تزریق ، چگونه می توان از مشکل دمای خیلی زیاد یا خیلی کم جلوگیری کرد؟

هنگام تنظیم پارامترهای دما بشکه دستگاه قالب سازی تزریق ، برای جلوگیری از دمای بیش از حد زیاد یا پایین ، کنترل سیستم از چهار بعد لازم است: پیش بینی ویژگی های مواد اولیه ، کنترل شیب تقسیم شده ، نظارت بر وضعیت زمان واقعی و تنظیم دقیق نقص. روشهای خاص به شرح زیر است:
1. تنظیم پیشگیرانه بر اساس ویژگی های مواد اولیه
به شدت پنجره دمای پردازش را دنبال کنید
کنترل حد پایین: ماده اولیه ** نقطه ذوب / دمای انتقال شیشه (TG)+ 20 درجه ** به عنوان کمترین دمای بخش اندازه گیری (برای اطمینان از ذوب کامل) استفاده می شود ، به عنوان مثال ، نقطه ذوب PA6 220 درجه است و دمای اولیه بخش اندازه گیری کمتر از درجه 240 درجه 4.
کنترل حد بالا: ماده اولیه ** دمای تجزیه حرارتی - 20 درجه ** به عنوان بالاترین دمای هر بخش (با حاشیه ایمنی) استفاده می شود ، به عنوان مثال ، دمای تجزیه حرارتی PVC 200 درجه است و دمای هر بخش از 180 درجه.} نیست
پیشنهادات تأمین کننده مرجع: به طور مستقیم دامنه دمای ذوب توصیه شده را که توسط تولید کننده مواد اولیه ارائه شده است ، اتخاذ کنید (مانند PC معمولاً درجه260-320 درجه است) ، و از تنظیم کورکورانه بر اساس تجربه. خودداری کنید
درمان متفاوت مواد خاص
مواد گرمازا (مانند POM ، PVC):
دمای نازل5-10} درجه پایین تر از بخش اندازه گیری است (برای کاهش تجزیه ناشی از زمان اقامت) ، و اختلاف دما بین هر بخش در 5 درجه کنترل می شود (برای جلوگیری از گرمای بیش از حد محلی) .
مواد بسیار کریستالی (مانند PE ، PP):
دمای بخش اندازه گیری روی نقطه ذوب تنظیم می شود + 30-50 درجه (برای اطمینان از اینکه منطقه تبلور کاملاً ذوب شده است) . به عنوان مثال ، نقطه ذوب PP 160 درجه است و بخش اندازه گیری را می توان روی 190-210 درجه {4. تنظیم کرد.
مواد Hygroscopic (مانند PA ، PC):
دمای بخش تغذیه از نقطه نرم کننده مواد اولیه تجاوز نمی کند (مانند نقطه نرم کننده PA6 180 درجه ، بخش تغذیه روی درجه 170-180 درجه تنظیم شده است) ، برای جلوگیری از چسبیدن مواد اولیه و گرفتگی در بخش تغذیه .}
2. استراتژی تعادل دما برای تنظیم شیب تقسیم شده
اصل شیب "انتهای کمر ، انتهای جلوی بالا" را دنبال کنید
بخش تغذیه (انتهای پشت): درجه حرارت کمتر از یا مساوی با نقطه نرم کننده مواد اولیه + 10 درجه (فقط کمی سطح مواد اولیه را نرم کنید ، سیالیت ذرات را حفظ کنید و از چسبیدن به پیچ خودداری کنید) ، به عنوان مثال ، نقطه نرم کننده ABS 105 درجه است و بخش تغذیه در 110-120 درجه 3 تنظیم می شود.
بخش فشرده سازی (بخش میانی): افزایش توسط 5-10 درجه در هر بخش (ذوب تدریجی) ، و افزایش دما کل در درجه30-50} کنترل می شود (از افزایش ناگهانی و گرمای برشی خودداری کنید) .
بخش اندازه گیری (بخش جلو): روی مقدار متوسط ​​دمای پردازش مواد تنظیم کنید (مانند PP توصیه شده200-250 درجه ، بخش اندازه گیری بر روی 225 درجه تنظیم شده است) ، برای اطمینان از ذوب یکنواخت.}
نازل: 0-10 درجه بالاتر از بخش اندازه گیری (برای بهبود سیالیت) ، اما بیش از حد بالایی مواد (برای جلوگیری از بزاق/تجزیه) .
تجهیزات تصحیح مشخصه
دستگاه قالب گیری تزریق پیچ: از آنجا که گرمای برشی در حدود 20-30} ٪ از گرما کمک می کند ، دمای هر بخش را می توان با درجه5-10 براساس مقدار توصیه شده کاهش داد (از گرمای بیش از حد برشی + گرمایشی خودداری کنید) .}
دستگاه قالب گیری تزریق پیستون: بدون گرمای برشی ، درجه حرارت باید درجه}}} درجه بالاتر از نوع پیچ باشد (بسته به گرمایش و ذوب بشکه) .
پیچ قطر کوچک (φ ＜ 30 میلی متر): ناحیه برشی کوچک است ، و درجه حرارت باید درجه 1}} درجه بالاتر از پیچ بزرگ (φ ＞ 60mm) .
3. نظارت بر زمان واقعی و هشدار غیر طبیعی
تأیید دمای چند بعدی
مقدار نمایش دستگاه در مقابل . مقدار اندازه گیری شده: از یک اسلحه دمای مادون قرمز برای تشخیص دمای سطح بشکه استفاده کنید (3 امتیاز را در هر بخش اندازه گیری کنید و مقدار متوسط ​​را بگیرید) و اطمینان حاصل کنید که خطا با مقدار نمایشگر کمتر از 5 درجه است (تجهیزات قدیمی باید به شدت آزمایش شود ، و سیم پیچ گرمایشی ممکن است مقدار اندازه گیری شده 4}}}10-20} {3} {3} {3} {{3} {{3 {{3} {{3} {3} {{3} {{3} 10-20 10-20 10-20}}}
مشاهده ذوب ذوب هوا:
دما خیلی کم است: ذوب دارای ذرات ، نقاشی سیم و رنگ ناهموار است (مانند ذرات سفید نشده سفید که در هنگام تزریق هوا از ABS ظاهر می شوند ، دما باید توسط درجه5-10 درجه) افزایش یابد) .
دما خیلی زیاد است: ذوب به رنگ زرد می چرخد ​​، لکه های سوخته دارد و دود سفید را ساطع می کند (مانند رایانه شخصی کمی زرد به نظر می رسد ، بلافاصله دما را با 10 درجه پایین می آورد و پیچ را تمیز می کند) .
به سرعت در اولین تولید نقص را پیدا کنید
ناهنجاری دما از نوع ناهنجاری فوری مراحل عیب یابی فوری
پر کردن کافی ، عدم وجود بخش اندازه گیری مواد/دمای نازل خیلی کم است ، ابتدا نازل را 5 درجه افزایش دهید (به سرعت سیالیت را تأیید کنید) ، اگر بی اثر است ، دمای بخش اندازه گیری را با 5 درجه افزایش دهید
پشت سر هم ، دمای بخش فلش خیلی زیاد است ابتدا بخش اندازه گیری را با 10 درجه کاهش دهید (ویسکوزیته ذوب را کاهش دهید) و فشار تزریق را کاهش دهید
سوزاندن ، لکه های سیاه گرمای محلی (نازل/پیچ) - کاهش دمای بدون درجه 5 درجه - بررسی کنید که آیا این پیچ دارای گوشه های مرده ای است که مواد مذاب در آن حفظ می شود (دستگاه را برای تمیز کردن متوقف کنید)
رگه های نقره ای سطحی ، دمای بخش تغذیه حباب ها خیلی زیاد است (محتوای آب)-خشکی مواد اولیه را تأیید کنید (میزان آب ＞ 0.1 ٪ باید دوباره خشک شود)-بخش تغذیه کاهش دما تا 10 درجه (کاهش تبخیر آب)
IV . "تکرار مرحله کوچک" اصل تنظیم دقیق پویا
کنترل دامنه تنظیم تک
هنگامی که درجه حرارت غیر طبیعی است ، هر بار فقط یک بخش واحد را با درجه5-10 تنظیم کنید (از تنظیم چندین بخش به طور همزمان برای پیچیده تر کردن مشکل خودداری کنید) ، به عنوان مثال:
برای کمبود مواد ، نازل اول (5 درجه) → 15 را تنظیم کنید بعد از 10 دقیقه قالب را امتحان کنید → اگر نامعتبر است ، بخش اندازه گیری (5 درجه). را تنظیم کنید
هنگام جابجایی مواد (مانند تغییر از ABS به PC) ، به تدریج با توجه به دمای توصیه شده مواد جدید (هر بخش 20 درجه گرم می شود تا از افزایش ناگهانی و تجزیه باقیمانده مواد قدیمی جلوگیری شود).
مکانیسم جبران گرمای برشی
سرعت پیچ بالا (80 دور در دقیقه) / فشار زیاد کمر (50 نوار): گرمای برشی افزایش می یابد و دمای بشکه را می توان با درجه5-10} کاهش داد (مانند بخش اندازه گیری اصلی 240 درجه ، تنظیم شده به درجه230-235} 5 {5.}}}}}}}}}
سرعت پیچ کم (30 دور در دقیقه) / فشار کمر (20bar ＜): گرمای برشی کافی ، بخش اندازه گیری باید با درجه 5-10 (برای اطمینان از ذوب شدن).} افزایش یابد
پردازش اثر تاخیر زمانی
منتظر 10-15} دقیقه بعد از تنظیم (هدایت گرمای بشکه به خصوص بشکه های دیواری ضخیم طول می کشد) ، و سپس عکس های خالی یا تولید را انجام دهید تا از تنظیمات مکرر که باعث نوسانات دما می شود جلوگیری کنید (مانند بیش از 2 تنظیم در همان بخش در مدت 30 دقیقه) {4.}}}}}}}}}
5. تعمیر و نگهداری تجهیزات و پیشگیری استاندارد
تضمین قابلیت اطمینان سخت افزار
به طور منظم سنسور را کالیبره کنید: از یک کالیبراسیون ترموکوپل برای آزمایش دقت سنسور دما هر سال استفاده کنید (هنگامی که خطا بیشتر از 3 درجه است) برای جلوگیری از تحریف مقدار صفحه نمایش کنترلر .
شکاف بین سیم پیچ گرمایش و بشکه را تمیز کنید: روغن/تجمع را روی سطح بشکه هر ماه تمیز کنید (بر هدایت گرما تأثیر می گذارد) تا از راندمان پایدار گرمایش . اطمینان حاصل کنید.
یک کتابخانه برنامه ناهنجاری دما ایجاد کنید
مشکلات تاریخی را ضبط کنید: مانند "دسته ای از ABS در نازل با 250 درجه در حال ریزش بود ، و برای حل آن به 240 درجه تنظیم شد" ، تشکیل "جدول مکاتبات غیر طبیعی دما-دما" {4.
مرزهای ایمنی از پیش تعیین شده: یک زنگ هشدار بیش از حد دما را در برنامه PLC تنظیم کنید (مانند خاموش کردن اتوماتیک وقتی دمای بخش اندازه گیری بیشتر از حد بالای ماده است) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ناشی از سهل انگاری انسان.}
خلاصه: منطق اصلی جلوگیری از ناهنجاری های دما
پیشگیری از منبع: از پنجره پردازش مواد اولیه به عنوان "منطقه ایمنی" استفاده کنید و دمای اولیه را در ترکیب با ویژگی های تجهیزات تنظیم کنید (نوع پیچ حد پایین را می گیرد و نوع Plunger حد بالایی را می گیرد) .
کنترل فرآیند: از تغییرات ناگهانی دما از طریق "گرادیان تقسیم شده + مرحله کوچک تنظیم دقیق" خودداری کنید ، و از عکس های خالی و قطعات اول استفاده کنید تا به سرعت حالت ذوب. را تأیید کنید
بازخورد حلقه بسته: نظارت بر زمان واقعی از دما و نقص محصول اندازه گیری شده ، یک فرآیند استاندارد شده از "تنظیم مجدد تنظیم" را ایجاد کنید و به تدریج به محدوده دما بهینه. همگرا شوید
از طریق روشهای فوق ، دمای هر بخش از بشکه را می توان به طور پایدار در محدوده 10 درجه از مقدار متوسط ​​پنجره پردازش مواد اولیه کنترل کرد و از ذوب ناکافی ناشی از دمای خیلی کم و جلوگیری از خطر تجزیه ناشی از دمای بیش از حد بالا و در نهایت دستیابی به یک فرآیند قالب ریزی تزریق پایدار و کارآمد جلوگیری کرد.