چه نوع ماشین های قالب گیری تزریقی وجود دارد؟ چگونه از ماشین قالب گیری تزریقی نگهداری کنیم؟
پیام بگذارید
ماشینهای قالبگیری تزریقی تجهیزات اتوماسیون تخصصی هستند که برای قالبگیری و تولید محصولات پلاستیکی، محصولات نایلونی و سایر محصولات استفاده میشوند. فرآیند کار دستگاه قالب گیری تزریقی شامل مراحلی مانند بلند کردن فشار، گرم کردن، بسته شدن قالب، قالب گیری تزریقی، نگهداری فشار و باز کردن قالب است. بنابراین انواع ماشین های قالب گیری تزریقی چیست؟ عمدتاً شامل ماشینهای قالبگیری تزریقی عمودی، ماشینهای قالبگیری تزریق افقی، ماشینهای قالبگیری تزریق زاویه، ماشینهای قالبگیری تزریقی دو رنگ، ماشینهای قالبگیری تزریقی دو رنگ و ماشینهای قالبگیری تزریقی الکتریکی. بیایید با ویراستار Aoxiang Machinery با ویژگی ها و نگهداری ماشین های قالب گیری تزریقی آشنا شویم.
انواع و ویژگی های ماشین های قالب گیری تزریقی:
1، دستگاه قالب گیری تزریق عمودی
1. دستگاه تزریق و دستگاه قفل قالب روی همان خط مرکزی عمودی قرار دارند و قالب در جهت بالا و پایین باز و بسته می شود. مساحت کف آن فقط نصف دستگاه افقی است، بنابراین وقتی به مساحت کف تبدیل می شود، بهره وری آن تقریباً دو برابر می شود.
2. دستیابی به قالب گیری درج آسان است. از آنجایی که سطح قالب به سمت بالا است، قرار دادن اینسرت آسان است. با استفاده از ماشینی با قالب پایینی ثابت و قالب بالایی متحرک، دستگاه نوار نقاله را می توان با یک بازوی رباتیک ترکیب کرد تا به راحتی به قالب گیری کاملاً خودکار درج شود.
3. وزن قالب توسط یک قالب افقی برای اعمال باز و بسته شدن به سمت بالا و پایین پشتیبانی می شود و مانند یک دستگاه افقی، هیچ کج به جلو ناشی از گرانش قالب وجود نخواهد داشت که باعث می شود قالب نتواند باز شود. و ببند برای حفظ دقت ماشین آلات و قالب ها برای دوام مفید است.
4. با استفاده از یک بازوی روباتیک ساده می توان حفره های پلاستیکی مختلف را برداشت که به شکل گیری دقیق کمک می کند.
5. دستگاه قفل عمومی توسط یک ساختار باز احاطه شده است که به راحتی با دستگاه های مختلف اتوماسیون پیکربندی می شود و برای شکل دهی خودکار محصولات پیچیده و نفیس مناسب است.
6. دستگاه نوار نقاله به راحتی از وسط قالب نصب می شود و دستیابی به تولید خودکار در طول قالب گیری را آسان می کند.
7. اطمینان از ثبات سیالیت رزین و توزیع دمای قالب در قالب آسان است.
8. مجهز به کانترهای چرخان، میزهای متحرک و میزهای کج، به راحتی می توان به قالب گیری تعبیه شده و در قالب سازی ترکیبی قالب دست یافت.
9. در طول تولید آزمایشی در مقیاس کوچک، ساختار قالب ساده، کم هزینه و تخلیه آسان است.
10. ماشین های عمودی با مقاومت در برابر زلزله های متعدد، به دلیل مرکز ثقل پایین، مقاومت لرزه ای بهتری نسبت به ماشین های افقی دارند.
2، دستگاه قالب گیری تزریق افقی
1. حتی برای هواپیماهای بزرگ، ساختمان های کارخانه به دلیل پایین بودن بدنه، محدودیت ارتفاعی برای نصب ندارند.
2. در شرایطی که می توان محصول را به طور خودکار رها کرد، بدون استفاده از بازوی رباتیک می توان به شکل گیری خودکار دست یافت.
3. با توجه به بدن کم، تامین مواد مناسب و تعمیر و نگهداری آسان.
4. قالب باید توسط جرثقیل نصب شود.
5. ماشین های متعدد به صورت موازی چیده شده اند و محصولات تشکیل شده به راحتی توسط تسمه نقاله جمع آوری و بسته بندی می شوند.
3، دستگاه قالب گیری تزریق زاویه
محور پیچ تزریق دستگاه قالب گیری تزریق زاویه عمود بر محور حرکت قالب مکانیزم گیره چیده شده است و مزایا و معایب آن بین عمودی و افقی قرار دارد. ماشینهای قالبگیری زاویهای به دلیل همسان بودن جهت تزریق آن با سطح جداسازی قالب، برای قالبهایی با اشکال هندسی نامتقارن با دروازههای جانبی یا محصولاتی با علامت دروازهای که اجازه رها شدن در مرکز قالبگیری را ندارند، مناسب هستند.
4، دستگاه قالب گیری تزریق دو رنگ
یک دستگاه قالب گیری تزریقی که می تواند دو رنگ را به طور همزمان تزریق کند، می تواند نیازهای ظاهری مصرف کنندگان را برآورده کند و باعث شود کاربران احساس راحتی بیشتری در استفاده از محصول داشته باشند.
5، دستگاه تشکیل چند ایستگاه
دستگاه تزریق و دستگاه گیره دارای دو یا چند موقعیت کاری هستند و همچنین می توانند به روش های مختلف مرتب شوند.
6، ماشین قالب گیری تزریق الکتریکی
دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی نه تنها نیازهای کاربردهای خاص را برآورده می کند، بلکه مزایای بیشتری نسبت به دستگاه های قالب گیری تزریقی معمولی دارد.
مزیت دیگر دستگاه های قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی این است که می توانند صدا را کاهش دهند که نه تنها به نفع کارگران است بلکه هزینه های سرمایه گذاری و ساخت و ساز در کارگاه های تولید عایق صدا را نیز کاهش می دهد.
تعمیر و نگهداری ماشین آلات قالب گیری تزریقی
1. بازرسی برنامه ریزی شده روزانه
هر روز امکانات ایمنی مختلف را بررسی و تنظیم کنید و قبل از استفاده و کار با دستگاه از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل کنید. سطح روغن را در مخزن روغن روانکاری بررسی کنید و روغن جدیدی با همان مارک اضافه کنید. سطح روغن مخزن روغن هیدرولیک را بررسی کنید. اگر سطح روغن به زیر خط مرکزی گیجسنج مایع میرسد، روغن هیدرولیک را بالای خط مرکزی اضافه کنید و روغن جدیدی با همان مارک اضافه کنید. پس از 1000 ساعت اول کار، تعویض یا تمیز کردن فیلتر مکش روغن، روغن هیدرولیک و تمیز کردن مخزن روغن ضروری است. هنگام کارکردن به مدت 5000 ساعت یا حداکثر یک سال، لازم است فیلتر هوا و روغن هیدرولیک را تعویض یا تمیز کنید و مراقب باشید که روغن هیدرولیک جدید و قدیمی را با هم مخلوط نکنید. هنگام کار به مدت 20000 ساعت یا تا 5 سال، رینگ آب بندی و حلقه سایش سیلندر هیدرولیک را بررسی و تعویض کنید و شلنگ فشار بالا را تعویض کنید. باتری کنترل کننده (میزبان) را هر 3 سال یکبار تعویض کنید. باتری را هر 5 سال یکبار در پنل عملیات تعویض کنید.
2. به روغن کاری توجه کنید
در حین استفاده از دستگاه تزریق، لازم است به طور منظم مشاهده شود که آیا هر نقطه روغن کاری دستگاه تزریق در شرایط کاری عادی است یا خیر. برای اطمینان از روانکاری خوب هر نقطه روغن کاری در کل سیستم روانکاری، هر بار به نیاز به زمان روغن کاری کافی توجه کنید. ماژول روغن کاری (زمان بازه زمانی) دستگاه و زمان هر روغنکاری از طریق تنظیمات معقول پارامترهای رایانه به دست می آید. به طور منظم وضعیت کار سیستم روغنکاری را رعایت کنید و سطح معقولی از روغن روان کننده را در مخزن روغن حفظ کنید. در صورت مشاهده روانکاری ضعیف، باید روغن کاری به موقع انجام شود و وضعیت روغن کاری هر نقطه روغن کاری بررسی شود تا از روانکاری خوب دستگاه اطمینان حاصل شود.
3. فیلتر هوا را بررسی کنید
عملکرد فیلتر هوای باک بنزین تنفس و جلوگیری از ورود آلودگی های خارجی مانند گرد و غبار به باک بنزین است. بنابراین، جزء بسیار مهمی است که نیاز به نگهداری منظم دارد. فیلتر هوا در بالای باک بنزین نصب می شود. برای تمیز کردن آن، ابتدا درپوش را شل کنید، عنصر فیلتر هوا را تعویض کنید و سپس دوباره درپوش را سفت کنید. حتما پوشش را محکم ببندید، در غیر این صورت ممکن است روغن بیرون بریزد.
