اگر لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ زنگ زدند چه باید کرد؟

اگر لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ زنگ زدند چه باید کرد؟

در استفاده روزانه از لوله‌های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ، گاهی اوقات لکه‌های زنگ قهوه‌ای روی آنها پیدا می‌کنیم که معمولاً به عنوان زنگ زدگی شناخته می‌شوند. ما گمان می کنیم که در طول فرآیند تدارکات فریب خورده ایم. در واقع، اگر در اینترنت جستجو کنید یا درک خاصی از لوله های گرمایش برقی فولادی ضد زنگ داشته باشید، در مورد چنین چیزهایی بسیار آرام خواهید بود. نام فولاد ضد زنگ عالی به نظر می رسد، اما چیزها اغلب نسبی هستند تا مطلق. در حال حاضر هیچ گرید فولادی که در هر محیطی چه در داخل و چه در سطح بین المللی در برابر خوردگی مقاوم باشد وجود ندارد. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ تابع شرایط محیطی خاصی است. هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ به دست می آید، آنها خورده و سپس زنگ می زنند. امروز در مورد علل خوردگی لوله های گرمایش برق استنلس استیل و نحوه مقابله با لکه های زنگ روی آنها صحبت خواهیم کرد؟

دلایل خوردگی لوله های گرمایش الکتریکی

فولاد ضد زنگ نیز تحت شرایط خاصی می تواند زنگ بزند. فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون اتمسفر یعنی مقاومت در برابر زنگ زدگی را دارد و همچنین توانایی مقاومت در برابر خوردگی در محیط های حاوی اسیدها، قلیاها و نمک ها، یعنی مقاومت در برابر خوردگی را دارد. اما مقاومت به خوردگی آن با ترکیب شیمیایی، حالت متقابل، شرایط استفاده و نوع محیط محیطی خود فولاد متفاوت است. هنگامی که در معرض کلر یا محیط های خشن قرار می گیرد، به ویژه هنگامی که لایه غیرفعال روی سطح آن از نظر مکانیکی یا شیمیایی آسیب می بیند، بیش از حد معمول مستعد زنگ زدگی است. به عنوان مثال، لوله های فولادی 304 دارای مقاومت بسیار عالی در برابر زنگ زدگی در فضای خشک و تمیز هستند، اما هنگامی که به مناطق ساحلی منتقل می شوند، به سرعت در غبار دریایی حاوی مقدار زیادی نمک زنگ می زنند. با این حال، لوله های فولادی 316 عملکرد خوبی داشتند. بنابراین هیچ نوع فولاد ضد زنگ نمی تواند در هر محیطی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند.

(ضمیمه: مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ با افزایش محتوای کربن کاهش می‌یابد. بیشتر فولادهای زنگ نزن محتوای کربن پایینی دارند و برخی فولادها حتی دارای محتوای کربن زیر 0.03٪ هستند (مانند 00Cr12 عنصر آلیاژی اصلی در فولاد زنگ نزن کروم است که عنصر اساسی است که فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا به مقاومت در برابر خوردگی دست یابد. هنگامی که محتوای کروم در فولاد به حدود 12 درصد می رسد، کروم با اکسیژن در محیط خورنده واکنش داده و یک ماده نازک ایجاد می کند. لایه اکسید روی سطح فولاد، که می تواند از خوردگی بیشتر زیرلایه فولادی جلوگیری کند. علاوه بر کروم، عناصر آلیاژی رایج شامل نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، نیوبیم، مس، نیتروژن و غیره برای برآوردن نیازهای مختلف هستند. استفاده از ساختار و خواص فولاد ضد زنگ

روش درمان زنگ برای فولاد ضد زنگ

Www.superbheater.com