چه خرابی های ترموکوپل از مواد فرار مذاب پلاستیک خورنده ناشی می شود؟

پردازش پلیمرهای بازدارنده شعله، PVC، رزین های پرکننده بازیافتی، مواد مهندسی هالوژنه و ترکیبات حاوی گوگرد باعث تولید اسیدهای بسیار خورنده و بخارات فرار قلیایی در داخل منیفولدهای دونده داغ و مجموعه های نازل می شود. این بخارات دائماً به سطوح غلاف ترموکوپل حمله می‌کنند و به شکاف‌های عایق داخلی نفوذ می‌کنند و به سیم‌های حسگر آلیاژی حمله می‌کنند که منجر به مجموعه‌ای منحصربفرد از حالت‌های خرابی پیشرونده می‌شود که به ندرت در قالب‌گیری PP، ABS و رایانه‌های شخصی اصلاح‌نشده غیرخورنده مشاهده می‌شود. با هدف قرار دادن اقدامات متقابل و نقشه برداری از مراحل آسیب به ترموکوپل های ناشی از فرار، شرکت های قالب ممکن است عمر مفید سنسور را افزایش دهند و از توقف برنامه ریزی نشده دونده داغ در خطوط تولیدی که رزین های خورنده دارند جلوگیری کنند.

مرحله یک آسیب خوردگی، تخریب لایه غیرفعال سطحی و رسوب سریع کربن است. لایه نازک و محافظ اکسید کروم روی غلاف ترموکوپل فولادی ضد زنگ معمولی 304 با بخارات اسیدی پلاستیک واکنش نشان می‌دهد و منجر به ایجاد حفره‌های کوچک-سطح فلز می‌شود. سطوح حفره دار تا حد زیادی میزان چسبندگی کربن را در عملیات دمای بالا بهبود می بخشد. پوشش‌های کربنی متراکم باعث ایجاد موانع حرارتی می‌شوند که مانع از پاسخ ترموکوپل می‌شوند و باعث تغییر دمای ثابت می‌شوند. مشاهدات اولیه اپراتور شامل تاخیر تدریجی دما و خطاهای جبران کوچک و یکنواخت است که اغلب با نگرانی های کالیبراسیون کنترل کننده به جای فرسایش پیشرونده غلاف اشتباه گرفته می شود. شستشوی مکرر شیمیایی خنثی و استفاده از پوشش نانو-ضد چسب-سرامیکی روی ترموکوپل‌های جایگزین جدید می‌تواند این آسیب-در مرحله اولیه را معکوس کند.

خوردگی در مرحله دو به دیواره غلاف نفوذ کرده و پس از 1-3 ماه تولید ثابت رزین خورنده، سوراخ‌های میکرو- ایجاد می‌کند. لوله زره دار دارای سوراخ های کوچکی است که به بخار اسیدی اجازه می دهد تا به پودر عایق متراکم اکسید منیزیم داخل لوله زرهی وارد شود که مواد عایق را از نظر شیمیایی تجزیه می کند و باقی مانده کربنی رسانا بین سیم های آلیاژی مثبت و منفی باقی می ماند. اولین نشانه خرابی قابل مشاهده این است که کنترل کننده دما به طور متناوب برای یک مدار کوتاه هشدار می دهد. این به طور تصادفی در طول چرخه های گرمایش رخ می دهد، زمانی که باقیمانده رسانای داخلی از دو هادی عبور می کند. رویدادهای اتصال کوتاه باعث می‌شود که کنترلر کویل‌های گرمایشی را با خروجی کامل اجرا کند، که باعث ایجاد تکه‌های داغ موضعی می‌شود که پلاستیک را می‌سوزاند و منجر به آثار گاز بیش از حد روی قطعات قالب‌گیری شده می‌شود. اگر غلاف سوراخ شده باشد، خرابی عایق داخلی را نمی توان تمیز کرد و تعویض کامل ترموکوپل ضروری است.

مرحله سوم خوردگی عمیق منجر به اکسیداسیون کلی سیم آلیاژی با شکست مدار باز می شود. همانطور که بخار وارد غلاف می شود، سیم های آلیاژ نیکل-کروم و نیکل-به سرعت در ادامه دماهای داغ داغ اکسید می شوند و لایه های اکسید فلزی شکننده ای ایجاد می کنند که با تنش مکانیکی جزئی ناشی از ارتعاش دهانه قالب از هم جدا می شوند. کنترل کننده کدهای خطای مدار باز در دمای بسیار بالا را می خواند و به طور خودکار منبع گرمایش منطقه آسیب دیده را قطع می کند، بنابراین تا زمانی که ترموکوپل شکسته کشیده و جایگزین شود، تولید را با هم متوقف می کند. در قالب‌های گیت دریچه‌های چند حفره‌ای، خاموش شدن یک ترموکوپل مدار باز{6} باعث خاموش شدن کل لات تولید می‌شود که منجر به تلفات زیادی در ضایعات و برنامه تولید می‌شود.

تطبیق درجه مواد اصلی ترین اقدام پیشگیرانه در برابر خوردگی فرار است. پردازش رزین خورنده را نمی توان با ترموکوپل های غلاف فولادی ضد زنگ استاندارد 304 انجام داد. پلیمرهای پر شده از-پلیمرهای مقاوم در برابر شعله و شیشه بازیافتی{4} در کاربردهای خوردگی متوسط ​​استفاده می‌شوند. غلاف های فولادی ضد زنگ 316L ارتقا یافته با محتوای مولیبدن بالاتر برای جلوگیری از سوراخ شدن اسید مورد نیاز است. برای محیط های خوردگی شدید مانند PVC، LCP هالوژنه، پلاستیک های فنی اصلاح شده با گوگرد، غلاف ترموکوپل آلیاژی Inconel با غلظت های بالای کروم و نیکل برای تحمل قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض مواد فرار پلاستیکی خشن بدون تخریب سطح. سیم‌های آلیاژی E{9}}و-نوع N{10}}همچنین مقاومت اکسیداسیون بهتری نسبت به هادی‌های نوع K{11}} معمولی در تنظیمات دمای بالا خورنده دارند.

حتی با سخت افزار ترموکوپل ضد خوردگی ممتاز، پروتکل های تعمیر و نگهداری عملیاتی تکمیلی پیشرفت خوردگی را به تاخیر می اندازد. چرخه های تمیز کردن کربن معمولی را از ماهانه به دو هفته یکبار کاهش دهید تا باقیمانده بخار واکنشی قبل از ایجاد حفره غلاف دائمی حذف شود. برای کنترل بخارات خورنده در کانال های جریان و کاهش تماس بخار با بخش های حسگر ترموکوپل در معرض پوشش، روکش های عایق حرارتی منیفولد بسته را نصب کنید. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه 24{5}}خطوط تولید رزین خورنده پیوسته 24 ساعته: به جای منتظر ماندن برای سوراخ شدن یا خطای مدار باز، هر سه ماه یک بار برای تعویض کامل ترموکوپل برنامه ریزی کنید. ترکیبی از انتخاب دقیق مواد غلاف ضد خوردگی و چرخه‌های تمیز کردن مکرر، فرکانس خرابی ترموکوپل را کاهش می‌دهد و کیفیت طولانی‌مدت قالب‌گیری رانر داغ مواد پلاستیکی تهاجمی شیمیایی را تثبیت می‌کند.