در اختلاط مواد و رنگ دستگاه قالب گیری تزریقی به چه نکاتی باید توجه کرد؟

تطبیق رنگ بر اساس خواص پلاستیک، فرآیند قالب‌گیری، ویژگی‌های تونر، اصول تطبیق رنگ، الزامات محصول و سایر ملاحظات جامع، انواع تطابق رنگ تونر، و سپس دستیابی به الزامات رنگ مورد نیاز است.

در تونینگ، ابتدایی ترین تکنیک برای تسلط بر عمق، فاز و تفاوت تونینگ است.

اصل مخلوط کردن رنگ این است که سایه را قبل از رنگ تنظیم کنید، زیرا وقتی سایه تغییر می کند، قطعاً رنگ تغییر می کند.

1

عمق

با توجه به نمونه هدف، میزان نفوذ، عمق رنگ، تعیین نسبت سیاه و سفید در ترکیب، رنگ رنگ برای تعیین غلظت تونر رنگ یا نسبت تونر فلورسنت را مشاهده و تجزیه و تحلیل کنید. قدرت رنگ آمیزی تونر را می توان در انواع تونر در تایید صفحه زیرلایه پلاستیکی استفاده کرد، در همان زمان برای تسلط بر هر نوع رنگدانه رنگی برای اضافه کردن نسبت معینی از دی اکسید تیتانیوم، تغییر رنگ و تغییر غلظت آن استفاده کرد.

در فرآیند تونینگ، در جهت عمقی، مشخص می شود که رنگ در اثر نور تیره است یا تیره. رنگ تیره را فقط می توان به تونر اضافه کرد و رنگ تیره را می توان به مشکی اضافه کرد، البته مقدار کمی رنگ مشکی را می توان برای عمق بخشیدن به رنگ تیره اضافه کرد.

در جهت کم عمق، با توجه به درجه رنگ جامد برای تعیین مقدار دی اکسید تیتانیوم، اگر رنگ جامد نیست، باید دی اکسید تیتانیوم اضافه شود، در همان زمان تونر دیگری نیز باید به نسبت اضافه شود و سپس با توجه به رنگ. عمق و نیروی رنگ آمیزی رنگ رنگ های مختلف، تخمین محتوای نسبت رنگ آمیزی رنگ.

2

عکس رنگی

در تئوری، با قرمز، زرد، آبی سه رنگ اصلی می تواند با بیشتر رنگ مطابقت داشته باشد، اما در واقع، تمام رنگ لکه رنگ خالص نیست، بلکه بین رنگ خالص است، با یک عکس از رنگ های نور مجاور، مانند همانطور که، رنگدانه قرمز هوانگ Guanghong قرمز و آبی، تونر آبی قرمز، آبی و سبز، آبی، رنگدانه زرد سبز زرد و قرمز و زرد وجود دارد.

در فرآیند اختلاط رنگ، باید به مکمل بودن نور رنگ توجه کنیم، مانند سبز روشن، می توان مستقیماً از فتالئین سبز استفاده کرد، مانند سبز تیره برای انتخاب آبی سبز و زرد سبز برای مطابقت با رنگ، اما نه مکمل قرمز آبی و زرد سبز برای هماهنگی با رنگ

3

تفاوت رنگ

پس از تخمین عمق و رنگ، فرمول اصلی را می توان بعد از صفحه و رنگ نمونه استاندارد و سپس تصحیح رنگ تعیین کرد. انحراف رنگی به عمق، روشنایی، روشنایی و رنگ مربوط می شود.

اول از همه، ما باید تفاوت رنگ را در کدام جنبه تعیین کنیم، عمق پودر سیاه و سفید را تنظیم کنیم، روشنایی روشن با افزایش یا کاهش مقدار تونر یا اضافه کردن تونر فلورسنت، عامل سفید کننده برای تنظیم. انحراف رنگ را می توان با افزایش یا کاهش مقدار تونر یا با استفاده از رابطه رنگ مکمل تنظیم کرد.

اما باید توجه داشت: استفاده دقیق از رنگ مکمل، می تواند رنگ مو را تیره کند.

4

فرمول ترکیب را تعیین کنید

ابتدا محتوای دی اکسید تیتانیوم را که فناوری کلیدی است، تعیین کنید. از آنجا که، تغییر در محتوای دی اکسید تیتانیوم، رنگ بسیار تغییر می کند، مقدار تونر دیگر بر این اساس تغییر می کند.

تجزیه و تحلیل محدوده تن نمونه تطبیق رنگ از چندین رنگ تشکیل شده است که رنگ اصلی است که رنگ ثانویه است و هر کدام رنگ بیشتری را شامل می شود. (سعی کنید رنگدانه هایی مشابه رنگ نمونه انتخاب کنید، مانند رنگ قرمز، نمونه زرد در انتخاب رنگ قرمز روشن، قرمز روشن یا قرمز فلورسنت به عنوان رنگ اصلی است).

در نهایت روشنایی نمونه را مشاهده کنید، در نظر بگیرید که آیا تونر فلورسنت یا ماده سفید کننده را اضافه کنید.

محصولات قالب گیری تزریقی به نظر می رسد تفاوت رنگ چگونه انجام شود

پلاستیک از تنوع محصول استفاده می کند که قالب گیری تزریقی بیشتر است، دامنه کاربرد نیز گسترده تر است، اما تفاوت رنگ نقص رایج در قالب گیری تزریقی است.

عوامل زیادی بر انحراف رنگی تأثیر می‌گذارند که شامل رزین مواد خام، مستربچ کروماتیک (یا تونر)، مستربچ رنگی مخلوط با مواد خام، افزودنی، فرآیند قالب‌گیری تزریقی، دستگاه قالب‌گیری تزریقی، قالب و غیره می‌شود، زیرا شامل طیف گسترده‌ای از جنبه‌ها می‌شود. بنابراین، فناوری کنترل انحراف رنگی نیز در قالب‌گیری تزریقی، یکی از سخت‌ترین فن‌آوری‌ها شناخته می‌شود.

در فرآیند تولید واقعی به طور کلی از شش جنبه زیر برای کنترل تفاوت رنگ.

1

از بین بردن تأثیر دستگاه قالب گیری تزریقی و عوامل قالب

برای انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی با ظرفیت مشابه محصولات قالب گیری تزریقی، اگر دستگاه قالب گیری تزریقی دارای مشکلاتی مانند زاویه مرده مواد باشد، بهتر است تجهیزات را تعویض کنید. برای سیستم دروازه قالب، شیار اگزوز ناشی از تفاوت رنگ، می تواند توسط قسمت مربوطه از قالب نگهداری قالب حل شود. ابتدا باید دستگاه قالب گیری تزریقی را حل کند و مشکلات قالب را می توان سازماندهی کرد تا پیچیدگی مشکل را کاهش دهد.

2

از بین بردن تأثیر رزین مواد خام و رنگ اصلی

کنترل مواد خام کلید حل کامل انحراف رنگی است. بنابراین، به ویژه هنگام تولید محصولات با رنگ روشن، نمی توان تأثیر آشکار پایداری حرارتی رزین خام بر نوسانات رنگ محصولات را نادیده گرفت.

از آنجایی که اکثر تولیدکنندگان قالب تزریق خودشان مستربچ یا مستربچ پلاستیکی تولید نمی کنند، می توان توجه را بر مدیریت تولید و بازرسی مواد خام متمرکز کرد. یعنی تقویت بازرسی مواد خام در انبار. در تولید همان محصول تا آنجا که ممکن است همان سازنده، همان مارک مواد اصلی، تولید رنگ اصلی؛

برای رنگ اصلی، قبل از تولید انبوه به نمونه رنگ آزمایشی، هر دو با آخرین تصحیح، اما همچنین در مقایسه، اگر تفاوت رنگ زیاد نباشد، می توان واجد شرایط در نظر گرفت، زیرا رنگ اصلی دسته ای دارای تفاوت رنگ جزئی است، می تواند پس از ریمیکس رنگ اصلی استفاده می شود، به منظور کاهش رنگ اصلی خود مخلوط تفاوت رنگ ناهموار. در عین حال، تمرکز بر تست پایداری حرارتی رزین و مستربچ ماده اولیه ضروری است. برای کسانی که پایداری حرارتی ضعیفی دارند، توصیه می شود که سازندگان آنها را تعویض کنند.

3

اثرات اختلاط ناهموار را از بین ببرید

مستربچ پلاستیکی با ترکیب رنگ اصلی خوب نیست باعث تغییر رنگ محصول می شود. مواد اصلی و ماشین رنگ اصلی به طور یکنواخت از طریق مکش پایین به داخل قیف مخلوط می شوند، به دلیل عملکرد الکترواستاتیک، جداسازی رنگ اصلی با ماده اصلی، جذب آسان روی دیواره قیف، که باعث تغییر رنگ اصلی در قیف می شود. چرخه تزریق، که منجر به تفاوت رنگ می شود.

این نوع وضعیت را می توان پس از استنشاق مواد خام در قیف به روش مصنوعی هم زد تا حل شود. برای افزودن تونر تولید محصولات رنگی موثرترین راه عدم استفاده از دستگاه ساکشن و استفاده از خشک کن هوای گرم با روش تغذیه مصنوعی برای جلوگیری از تفاوت رنگ ناشی از جدا شدن تونر و ماده مادر است.

4

تاثیر دمای بشکه را بر انحراف رنگی کاهش دهید

در تولید اغلب با تغییر شدید دمای سیلندر شلیک طولانی به دلیل آسیب و خرابی یک رینگ گرمایش مواجه می شود و یا قسمت کنترل گرمایش از کنترل خارج می شود و در نتیجه تفاوت رنگ ایجاد می شود.

تفاوت رنگ ناشی از این نوع دلیل به راحتی قابل تشخیص است، آسیب کلی حلقه گرمایش و عدم ایجاد تفاوت رنگ با پدیده پلاستیک سازی ناهموار همراه خواهد بود و قسمت کنترل گرمایش سوزاندن طولانی مدت اغلب با لکه های گاز محصول همراه است. ، تغییر رنگ جدی و حتی پدیده کک شدن.

بنابراین لازم است قطعه گرمایشی در زمان تولید به طور مکرر بررسی شود و در صورت مشاهده خرابی یا خارج شدن از کنترل قطعه گرمایش به موقع تعویض و تعمیر شود تا احتمال وجود چنین تفاوت رنگی کاهش یابد.

5

تاثیر تنظیم فرآیند قالب گیری تزریقی را کاهش دهید

هنگامی که پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی به دلایل عدم تفاوت رنگ نیاز به تنظیم دارند، دمای تزریق، فشار برگشتی، چرخه تزریق و مقدار رنگ اصلی نباید تا حد امکان تغییر یابد. در عین حال، تأثیر تغییر پارامترهای فرآیند بر روی رنگ باید رعایت شود و تفاوت رنگ باید به موقع تنظیم شود.

تا آنجا که ممکن است برای جلوگیری از استفاده از سرعت تزریق بالا، فشار برگشت بالا ناشی از فرآیند تزریق برشی قوی، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا تجزیه حرارتی ناشی از عواملی مانند تفاوت رنگ. دمای هر بخش گرمایش بشکه، به ویژه قسمت گرمایش نازل و نزدیک به نازل را به شدت کنترل کنید.

6

بر تأثیر دمای بشکه و کمیت اصلی رنگ مسلط شوید

قبل از تنظیم رنگ، همچنین لازم است روند تغییرات رنگ محصول با دما و مقدار مستربچ را بدانید. رنگ مستربچ متفاوت با دمای تولید یا مقدار رنگ مستربچ تغییر می کند، قانون تغییر رنگ محصول آن متفاوت است. می تواند قانون تغییر آن را از طریق آزمایش فرآیند رنگ تعیین کند.

تنظیم سریع انحراف رنگی غیرممکن است مگر اینکه الگوی رنگ اصلی مشخص باشد، به خصوص زمانی که رنگ با رنگ اصلی جدید تولید می شود.