در فرآیند تولید بخاری های الکتریکی مجرای چه جایی برای پیشرفت وجود دارد؟

به عنوان تجهیزات اصلی برای تبدیل گرمای صنعتی ، بهینه سازی فرآیند تولید بخاری برقی مجرای به طور مستقیم با عملکرد محصول ، بهره وری انرژی و عمر خدمات مرتبط است . در حال حاضر ، صنعت در حال حاضر با چالش های مختلفی از به روزرسانی بهره وری ، تحول هوشمندانه و فشار محیط زیست روبرو است.}} فضای بهبود روند تولید عمدتاً در زمان تولید متمرکز است: در زیر غده های بعدی متمرکز شده است:

1. علم و بهبود مقاومت در برابر خوردگی

به روزرسانی مواد لوله گرمایش

وضعیت فعلی: لوله های گرمایشی از جنس استنلس استیل مستعد ابتلا به خوردگی در محیط های رطوبت اسیدی یا زیاد هستند و عمر خدمات فقط 2-3}.}

جهت بهبود:

با معرفی مواد آلیاژ Incoloy 840 یا تیتانیوم ، مقاومت به خوردگی با بیش از 3 بار . تست توسط یک شرکت شیمیایی نشان می دهد که عمر خدمات لوله های گرمایش آلیاژ تیتانیوم در محیط غبار اسید هیدروکلریک 8 سال است.}}}}}}}}}

فناوری پوشش سطح: با استفاده از PTFE یا پوشش سرامیکی ، ضخامت در50-80 μm کنترل می شود ، که می تواند 90 ٪ فرسایش شیمیایی. را کاهش دهد

مواد پوسته سبک وزن

وضعیت فعلی: پوسته فولادی کربن سنگین است و هزینه نصب آن زیاد است {{0}

جهت بهبود:

به مواد کامپوزیت آلیاژ آلومینیوم یا فایبرگلاس تغییر دهید ، 40 ٪ وزن را کاهش دهید ، ضمن حفظ سطح حفاظت IP55 {{2}

طراحی مدولار: پوسته در بخش ها تولید می شود و زمان مونتاژ در سایت 60 ٪. کوتاه می شود

2. بهینه سازی کارآیی حرارتی و نوآوری در طراحی ساختاری

بهینه سازی شبیه سازی ساختار باله

وضعیت فعلی: راندمان اتلاف گرما از باله های ثابت محدود است .

جهت بهبود:

شبیه سازی CFD برای بهینه سازی فاصله باله و زاویه . داده های تجربی نشان می دهد که باله های قابل تنظیم به صورت پویا باعث افزایش راندمان حرارتی 18 ٪ .}

باله های چاپی سه بعدی: مستقیماً کانال های جریان پیچیده را تشکیل می دهند و مساحت تبادل گرما را 25 ٪. افزایش می دهند

بهبودی آیرودینامیکی

وضعیت فعلی: چرخش زاویه سمت راست مجرای هوا باعث از بین رفتن فشار بیش از 15 ٪.

جهت بهبود:

معرفی صفحات راهنمای قوس ، کاهش فشار به کمتر از 8 ٪. کاهش می یابد

ادغام فن فرکانس متغیر: به طور خودکار سرعت باد را با توجه به دمای خروجی تنظیم کنید و نسبت بهره وری انرژی 12 ٪. افزایش می یابد

بخاری برقی

3. به روزرسانی هوشمندانه فرآیند تولید

تحول خط تولید خودکار

وضعیت فعلی: سیم پیچ دستی سیم مقاومت ناکارآمد است و از قوام ضعیفی برخوردار است {{0}

جهت بهبود:

معرفی یک روبات شش محوره برای سیم پیچ سیم اتوماتیک ، با دقت ± 0. 1 میلی متر و افزایش برابر3- در راندمان تولید افزایش می یابد.

سیستم تشخیص آنلاین: نظارت بر زمان واقعی از انحراف مقاومت ، نرخ واجد شرایط از 92 ٪ به 99 {3} 5} 5 ٪ افزایش یافته است.

فناوری جوشکاری لیزر جایگزین جوش سنتی است

وضعیت فعلی: جوش قوس آرگون مستعد تولید منافذ است و بر آب بندی . تأثیر می گذارد

جهت بهبود:

با استفاده از جوشکاری لیزر فیبر ، قدرت جوش 50 ٪ افزایش می یابد ، و میزان نشت تشخیص هوایی کمتر از 1 × 10⁻⁹pa · m³/s.

کنترل تغییر شکل جوش: از طریق شبیه سازی میدان دما ، تغییر شکل در 0 . 2 میلی متر کنترل می شود.

IV . مدیریت بهره وری انرژی و سیستم کنترل هوشمند

ادغام ماژول بازیابی حرارت زباله

وضعیت فعلی: دمای اگزوز اغلب به بالای 80 درجه می رسد ، و تخلیه مستقیم انرژی {1}

جهت بهبود:

لوله حرارتی یا مبدل حرارتی صفحه را اضافه کنید ، گرما را برای گرم کردن هوای تازه بازیابی کنید و راندمان انرژی سیستم را 20 ٪-30 ٪ . بهبود دهید

مورد یک فروشگاه خاص خودرو: بازیابی گرمای زباله باعث کاهش مصرف گاز طبیعی 18 ٪.}

یک بستر کنترل هوشمند هوشمند

وضعیت فعلی: پاسخ کنترل PID سنتی .

جهت بهبود:

برای دستیابی به کنترل پیش بینی ، گره های محاسباتی لبه را مستقر کنید و نوسانات دما را از 3 درجه تا 1 درجه . کاهش دهید

ادغام پلت فرم ابر: نظارت از راه دور از دستگاههای 1 ،000+ ، با دقت هشدار دهنده خطای 95 ٪ {{3}

V . حفاظت از محیط زیست و بهبود پایداری

روند تولید بدون سرب

وضعیت فعلی: لحیم کاری حاوی سرب محیط را آلوده می کند .

جهت بهبود:

به طور کامل به Snagcu Solder Free Snagcu تغییر دهید و از صدور گواهینامه ROHS. عبور کنید

بهینه سازی دمای جوشکاری: از 230 درجه به 215 درجه ، مصرف انرژی 7 ٪ {3} کاهش می یابد

طراحی قابل بازیافت

وضعیت فعلی: نرخ بازیافت تجهیزات خرد شده کمتر از 50 ٪.

جهت بهبود:

طراحی مدولار: لوله گرمایش ، پوسته و ماژول کنترل به طور مستقل از هم جدا می شوند و میزان بازیافت به 85 ٪. افزایش می یابد

ارزیابی چرخه زندگی (LCA): انتخاب مواد را بهینه کنید و ردپای کربن را 15 ٪. کاهش دهید

Vi . بهبود سیستم آزمایش و تأیید

آزمون شتاب زندگی

وضعیت فعلی: چرخه تست ساعت 8760-} طولانی است .

جهت بهبود:

برای شبیه سازی 5 سال شرایط کار در طی 200 ساعت از تست زندگی بسیار شتاب (HALT) استفاده کنید {2 {2}

پایگاه داده حالت خرابی: نمونه های گسل بیش از 100 ،000 را جمع کنید و دقت پیش بینی را 40 ٪ . بهبود دهید

فناوری دوقلوی دیجیتال

وضعیت فعلی: هزینه آزمایش نمونه اولیه فیزیکی بالا است .

جهت بهبود:

برای شبیه سازی محیط های شدید از درجه-40} تا 80 درجه ، یک نمونه اولیه مجازی بسازید و چرخه بهینه سازی را با 60 ٪. کوتاه کنید

یک شرکت لوازم خانگی هزینه های توسعه را از طریق دوقلوهای دیجیتال 35 ٪ کاهش داد.

روند صنعت و مسیرهای بهبود

در آینده ، فرآیند تولید بخاری های برقی مجرای در جهت "سه تحول و یک کم" توسعه می یابد:

ساخت دیجیتالی سازی: پوشش سیستم MES از 80 ٪ فراتر می رود ، و قابلیت ردیابی فرایند کامل حاصل می شود.

کاهش هزینه: انتشار کربن در هر واحد ظرفیت تولید 25 ٪ کاهش می یابد ، مطابق با الزامات EU CBAM {{2}

شرکت ها می توانند از طریق استراتژی های زیر پیشرفت ها را ارتقا دهند:

برای ایجاد آزمایشگاه های مادی برای مقابله با فناوری پوشش مقاوم در برابر خوردگی.}}}

خطوط تولید هوشمند را معرفی کنید ، و نرخ اتوماسیون فرآیندهای کلیدی به بیش از 90 ٪. می رسد

در تدوین استانداردهای بهره وری انرژی شرکت کنید و بازار معاملات کربن را از قبل. برنامه ریزی کنید

از طریق پیشرفت های فوق ، بخاری الکتریکی مجرای به جهشی از "تحقق عملکرد" ​​تا "ایجاد ارزش" دست می یابد و به دستیابی به اهداف "کربن دوگانه" در زمینه صنعتی . کمک می کند