دمای غیرعادی دونده داغ چه خطراتی را به همراه خواهد داشت

همه حالت‌های دمایی غیرعادی بلافاصله باعث ایجاد تعدادی خطرات تولید در تولید قالب‌گیری تزریقی با استفاده از سیستم‌های راندر داغ می‌شوند، از جمله نقص‌های کیفیت محصول، ضایعات مواد خام، آسیب‌دیدگی تجهیزات و خطرات پنهان برای ایمنی تولید. اکثر بی نظمی های دما به دلیل خرابی ترموکوپل، تنظیم نادرست پارامتر دما و عملکرد نابجای بخاری ایجاد می شود. اگر این خطرات دمایی غیرقابل مشاهده به موقع از بین نرود، مشاغل ممکن است متحمل ضررهای مالی قابل توجهی شوند.

یکی از شایع ترین شرایط غیرعادی عملکرد، دمای بیش از حد بالا در رانر است. زمانی که ترموکوپل ها دارای انحراف اندازه گیری دمای منفی قابل توجهی باشند و دمای کانال جریان داخلی واقعی به طور قابل توجهی بیشتر از دمای گزارش شده باشد، دماهای بالا در درازمدت منجر به تجزیه حرارتی و کربن شدن مواد خام پلاستیکی می شود. مواد اولیه تجزیه شده ممکن است باعث نقص حباب هوا، خطوط سیاه و زرد و سایر عیوب سطحی شوند که بر استحکام ساختاری داخلی و ظاهر محصول تأثیر منفی می گذارد. دمای بیش از حد همچنین می‌تواند خواص شیمیایی مواد خام را تغییر دهد، حفاظت از محیط‌زیست و عملکرد ایمنی محصول را کاهش دهد، و باعث شود کالاهای نهایی در بازرسی‌های کیفی ناموفق باشند و خطر اسقاط شدن در مقیاس بزرگ برای پلاستیک‌های مهندسی پزشکی-، مواد غذایی-تماسی، و{6} با کارایی بالا را در پی داشته باشند. علاوه بر این، گرمای بیش از حد طولانی مدت طول عمر اجزای کانال جریان فلزی را کاهش می‌دهد، سرعت پیری و فرسودگی بخاری گرمکن را افزایش می‌دهد و هزینه تعمیر و نگهداری و تعویض تجهیزات را افزایش می‌دهد.

برعکس، دمای بیش از حد پایین دونده داغ منجر به سیالیت مذاب ناکافی، ویسکوزیته مذاب به وضوح بالا، ضربات کوتاه مکرر، پر شدن جزئی محصول، خطوط جوش قابل مشاهده و سایر مشکلات شکل‌گیری در طول فرآیند تزریق می‌شود. انسداد انجماد دروازه ناشی از دمای بیش از حد پایین نازل منجر به تخلیه پراکنده چسب یا حتی قطع کامل تغذیه چسب می شود و خط تولید نیاز به توقف قالب برای نگهداری و تمیز کردن دارد. علاوه بر این، قالب‌گیری در دمای پایین فشار تزریق و سرعت تزریق مورد نیاز دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی را افزایش می‌دهد، بار تجهیزات را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد، خرابی اجزای مکانیکی آن را تسریع می‌کند و احتمال خرابی میزبان قالب‌گیری تزریقی را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، کالاهای بعدی در برابر تغییر شکل انحراف، کوچک شدن اندازه بیش از استانداردها، و سایر خطرات پنهان مرتبط با کیفیت که بر مونتاژ محصول و استفاده منظم تأثیر می‌گذارند آسیب‌پذیر هستند. محصولات تشکیل دهنده دمای پایین نیز مستعد تمرکز تنش داخلی هستند.

یکی دیگر از خطرات پنهان مهم در تولید، دمای ناهموار هر منطقه گرمایش دونده داغ است. سرعت جریان متناقض و سیالیت مذاب در هر کانال جریان ناشی از تغییر دمای شاخه و نازل منیفولد است. قالب های چند حفره ای وزن محصول ناهموار، درجات مختلف انقباض و براقیت سطح ناهموار را نشان می دهند. چنین تغییراتی در کیفیت محصول دسته‌ای، مرتب‌سازی محصولات را دشوارتر می‌کند، نسبت محصولات واجد شرایط را کاهش می‌دهد و مشکلات قابل‌توجهی برای مونتاژ یکپارچه و تحویل فروش بعدی ایجاد می‌کند. علاوه بر ایجاد تنش انبساط حرارتی نابرابر در اجزای فلزی دونده داغ، عدم تعادل دما همچنین می‌تواند منجر به شکست نشتی چسب قالب و تغییر شکل موضعی و شکستن کانال جریان به دلیل اعمال تنش متناوب طولانی‌مدت شود.

دمای غیرقابل پیش‌بینی طولانی‌مدت دونده داغ علاوه بر تهدیدی برای محصولات و تجهیزات، مشکلات ایمنی تولید را نیز به همراه دارد. گرمای بیش از حد موضعی می تواند منجر به اتصال کوتاه و خطاهای نشت الکتریکی، آسیب قدیمی به خطوط{2}}درجه حرارت بالا، و افزایش خطرات خطاهای عملیاتی برای اپراتورهای سایت به دلیل نوسانات مکرر دما و وضعیت عملکرد ناپایدار تجهیزات شود. به منظور دستیابی به تولید قالب تزریقی ایمن، پایدار و با کیفیت-، کسب و کارها باید کار نظارت بر دمای روزانه را در اولویت قرار دهند، به طور معمول وضعیت عملکرد ترموکوپل و داده های عملکرد سیستم کنترل دما را بررسی کنند، هرگونه خطر غیرطبیعی پنهان دما را از قبل حذف کنند و مطمئن شوند که دونده داغ همیشه در محدوده دمای استاندارد کار می کند.