چه مشکلاتی ممکن است در استفاده از کوره های روغن حرارتی وجود داشته باشد؟

1، تزریق روغن جوش:

این وضعیت معمولاً به این دلیل رخ می دهد که روغن داغ حاوی رطوبت است که باعث افزایش و کاهش سریع دما می شود. مقابله با چنین حوادثی برای کاهش کوره نفت است و در مواقعی که وضعیت خیلی شدید است، خاموش شدن اضطراری کوره ضروری است.

2، برآمدگی، ترکیدن لوله:

کیفیت روغن پایین است و شاخص کربن باقیمانده روغن بیش از استاندارد است. هنگامی که روغن انتقال حرارت تا 1000 گرم می شود، می تواند باعث تزریق سوخت و احتراق شود، یا تبخیر آب باعث ایجاد فشار بالا می شود و باعث فشار بیش از حد و انفجار تجهیزات می شود. علاوه بر این، شاخص کربن باقیمانده در روغن از حد استاندارد فراتر رفته و برخی تغییرات شیمیایی در طول فرآیند گرمایش رخ می دهد و مقدار کمی پلیمرهای بالا را تشکیل می دهد. گرمای بیش از حد موضعی نیز می تواند کک ایجاد کند. این پلیمرها و کربن باقیمانده در روغن معلق می شوند زیرا در روغن نامحلول هستند. این مواد در ته لوله گلدان رسوب می کنند، بیش از حد گرم می شوند، بسته می شوند، روی دیواره لوله رسوب می کنند و بیش از حد گرم می شوند. بنابراین، نمونه برداری و تجزیه و تحلیل منظم روغن انتقال حرارت باید برای درک به موقع تغییرات در کیفیت روغن، تجزیه و تحلیل دلایل تغییرات و تکمیل منظم روغن انتقال حرارت جدید برای اطمینان از پایداری اولیه کربن باقیمانده انجام شود. روغن انتقال حرارت اضافه شده به دیگ باید از قبل آبگیری شود و در صورت مشاهده مشکلات باید سریعا اقدامات مربوطه انجام شود.

3، سیستم دارای لرزش چکش و فشار ناپایدار است:

این وضعیت معمولاً به این دلیل رخ می دهد که سیستم حاوی گاز و آب است. راه حل این مشکل تخلیه و جوشاندن روغن است.

4، اختلاف دمای زیاد بین ورودی و خروجی:

این وضعیت معمولاً زمانی رخ می دهد که دمای محفظه کوره روغن بالا و بار کم باشد، گردش روغن داغ خراب شود و عملیات بارگذاری بیش از حد انجام شود. راه حل این مشکل کاهش دمای کوره، رفع عیوب خطوط لوله و تجهیزات، کاهش بار و تنظیم بای پس است.

5، نشت بویلر:

به دلیل مسائل مربوط به کیفیت جوش، مانیتور تحویل گرما در صورت جدا شدن موضعی یا گرم شدن بیش از حد درز جوش، مقدار زیادی تبخیر می شود که باعث لرزش خط لوله و حتی آسیب می شود و در نتیجه مقدار زیادی روغن انتقال حرارت نشت می کند. نفوذپذیری روغن انتقال حرارت قوی است، به خصوص در مورد واشر فلنج که اغلب پس از نشتی باعث آتش سوزی می شود. بنابراین، شرکت های نصب کننده واجد شرایط باید برای نصب انتخاب شوند. برای اتصالات خط لوله باید از جوش استفاده شود و اتصالات فلنجی باید به طور مناسب تکمیل شود. از اتصالات پیچی استفاده نکنید. واشر آب بندی اتصال فلنج باید از محصولات گرافیتی با استحکام بالا ساخته شود که در برابر روغن، فشار و دمای بالا مقاوم باشند. تمام لوازم جانبی در تماس با حامل حرارتی نباید از فلزات غیرآهنی یا چدن ساخته شوند. قبل از احتراق دیگ، کلیه خطوط لوله، شیرها و غیره باید توسط شرکت نظارت و نصب دیگ تحت آزمایش فشار قرار گیرند تا زمانی که دیگ نشتی نداشته باشد. روغن انتقال حرارت بیش از 60 دقیقه در خط لوله سیستم گردش می کند و فقط پس از عملیات عادی قابل احتراق است.

مطالب فوق توسط سازماندهی شده استبخاری فوق العادهشرکت، سوپر بخاری. اصلیدروغتولید حرفه ای: عناصر گرمایش صنعتی، عناصر اندازه گیری دما، تجهیزات تولید، لوازم جانبی و مواد اولیه مانند بخاری های لوله ای، بخاری های لوله ای، بخاری های تسمه ای، بخاری های سرامیکی، بخاری های لاستیکی سیلیکونی، ترموکوپل ها و غیره.

از شرکای صنعت جهانی برای بحث در مورد همکاری استقبال کنید!