لرزش دونده داغ چه مشکلاتی می تواند ایجاد کند؟

سه جنبه از تجهیزات تولید، کیفیت محصول و سیستم‌های اندازه‌گیری همگی می‌توانند تحت تأثیر ارتعاش دونده داغ قرار بگیرند. این مسائل ممکن است از وقفه های کوچک در تولید تا تعطیلی و اسقاط قابل توجه متفاوت باشد. به طور خاص:

1. آسیب به بدنه قالب یا دونده داغ:

لرزش طولانی‌مدت-می‌تواند منجر به از کار افتادن آب‌بندی داغ نازل و شل شدن تدریجی پیچ‌های اتصال شود که می‌تواند منجر به نشتی شود. این می تواند منجر به مشکلات کوچکی شود که باید برای تمیز کردن متوقف شوند، یا حتی مشکلات جدی که حفره قالب را با چسب مسدود می کند و آن را غیرقابل استفاده می کند.

خستگی ناشی از لرزش های مکرر می تواند باعث ترک خوردگی سیم پیچ های گرمایشی و اتصالات لحیم سیم کشی شود و در نتیجه باعث خرابی کنترل دما و حتی اتصال کوتاه شود.

استرس ارتعاشی درازمدت باعث می‌شود که منیفولد و نازل‌های داغ زودتر از موعد دچار خستگی فلز شوند و طول عمر کل سیستم دونده داغ را تا حد زیادی کاهش دهد.

2. تأثیر بر کیفیت محصول قالب‌گیری تزریقی: کمبود مواد، فلاش، تغییرات ابعادی قابل توجه و انحرافات ابعاد دسته‌ای که از حد مجاز فراتر می‌رود، همگی پیامدهای اختلال پایداری جریان مذاب هستند. محصولاتی که نیاز به پرداخت سطح بالایی دارند، از جمله 3C و قطعات بیرونی خودرو، بیشتر تحت تاثیر علائم ارتعاش دوره ای، خطوط جریان و رگه هایی هستند که روی سطح محصول ظاهر می شوند و ظاهری ضعیف به آن می بخشند. لرزش در قالب‌های چند حفره‌ای{4} باعث می‌شود قوام پر شدن هر حفره مختل شود، که در نتیجه محصولات ساخته شده از همان قالب دارای انحرافات شدید ابعادی هستند و استانداردهای مونتاژ را رعایت نمی‌کنند.

3. تأثیر بر پشتیبانی از سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل: اجزای حساس در حسگرهای دما و فشار با سیستم‌های دونده داغ ممکن است در اثر ارتعاش جابجا شوند، که می‌تواند منجر به صفر{1}} رانش نقطه و اختلاف داده‌ها و پارامترهای کنترل اشتباه فرآیند شود. لرزش نویز سیگنال بیشتری می‌افزاید، که در مدیریت فرآیند حلقه بسته اختلال ایجاد می‌کند و با ایجاد تغییرات قابل توجه و جهش‌های مکرر در خروجی حسگر، ناهنجاری‌های تولید را تشدید می‌کند. لرزش شدید می تواند مستقیماً منجر به آسیب کپسولاسیون و شکستن مفصل لحیم کاری در حسگرها شود که می تواند منجر به خرابی کامل سنسور و نیاز به تعویض شود.

4. تأثیر بر راندمان تولید: خاموشی های مکرر برای تعمیرات به دلیل شل شدن پیچ ها، نشت چسب و سنسورهای ناکارآمد فوراً ظرفیت تولید را کاهش می دهد و هزینه های کار و نگهداری را افزایش می دهد.