هنگام استفاده از گرانولاتورهای اصلاح شده پلاستیکی به چه مسائلی باید توجه کرد؟

هنگام استفاده از گرانولاتورهای پلاستیکی تغییر یافته، باید به جنبه های بعدی بهره پرداخت شود:
1. کنترل نسبت پارچه خام
درصد مواد مختلف نپخته در داخل سیستم باید به شدت مدیریت شود تا عملکرد کلی محصول قوی باشد.
· به موقع مواد استثنایی نپخته را بررسی کنید و سیستم را برای برآوردن الزامات محصول تغییر دهید.
2. کنترل دما
دمای نواحی گرمایش شامل بشکه پارچه، پیچ و سر کپک می‌خواهد دقیقاً مدیریت شود تا اطمینان حاصل شود که پارچه کاملاً ذوب شده است. دمای بیش از حد همچنین ممکن است باعث تجزیه حرارتی پارچه شود و در نتیجه بوها و محصولات جانبی مضر ایجاد شود.
3. تنظیم سرعت پیچ
با تنظیم سرعت پیچ، زمان ماندگاری و قدرت برشی پارچه در داخل بشکه ممکن است مدیریت شود. اگر سرعت خیلی زیاد باشد، بدون مشکل می‌تواند پارچه را قیچی کند، در عین حال اگر سرعت خیلی کم باشد، نمی‌تواند کاملاً نرم شود و مخلوط شود.
4. سیستم خنک کننده
اکسترود نرم می‌خواهد به سرعت سرد و جامد شود تا خنک‌ترین شکل محصول را حفظ کند. دمای آب خنک‌کننده و هزینه وفت باید به طور عادلانه مدیریت شود، که نیاز به خنک‌سازی سریع و همزمان با جلوگیری از خنک‌سازی سریع غیرمعمول دارد.
5. سیستم کشش/کاهش سیم
تعداد سوراخ ها، دیافراگم و سرعت کشش قالب رهاسازی همگی می توانند بر ظهور و عملکرد کلی محصول تأثیر بگذارند. تیغه کاهنده باید تیز ذخیره شود، و تکنیک کاهش باید آسان باشد تا از سوراخ ها دور نگه داشته شود یا تا حدی زباله ها را کاهش دهد.
6. حذف انرژی ساکن
زباله های پلاستیکی برای تولید انرژی ساکن از طریق اصطکاک آسیب پذیر هستند که بر ایمنی استثنایی و عملیاتی محصول تأثیر می گذارد. استفاده از دستگاه های ضد الکتریسیته ساکن از جمله تفنگ های هوای یونی، میله های حذف استاتیک و غیره ضروری است.
7. نگهداری و نگهداری
به طور منظم تمام افزودنی های تجهیزات را بررسی و آسان کنید، وضعیت کارکرد صحیح را حفظ کنید و بدون مشکل عناصر فرسوده شده را به موقع به روز کنید، از جمله پیچ، سر قالب، تیغه های کاهش دهنده و غیره.