اصل کار جعبه کنترل دمای دونده داغ چیست؟

جعبه کنترل دمای دونده داغ بخش مهمی از سیستم‌های قالب‌گیری تزریقی است که به حفظ دمای مناسب کمک می‌کند. وظیفه آن اطمینان از این است که پلاستیک مذاب در حالت مذاب مداوم در رانر با نظارت و تغییر مداوم توان خروجی المنت گرمایشی باقی می ماند. با استفاده از یک سیستم کنترل حلقه بسته که ترکیبی از "بازخورد دما + الگوریتم کنترل هوشمند + تنظیم توان" است، کار می کند. این به آن امکان می دهد دما را با دقت 0.5 ± درجه کنترل کند و برخی از مدل های پیشرفته حتی می توانند آن را به ± 0.1 درجه برسانند. این کنترل دقیق دما از سرد شدن و سخت شدن پلاستیک در داخل رانر جلوگیری می کند، به این معنی که تولید می تواند بدون سر دونده سرد ادامه یابد. این امر کیفیت محصول و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.




I. ترکیب سیستم: همکاری سخت افزاری عملکرد پایدار را تضمین می کند



جعبه کنترل دمای دونده داغ از قطعات اصلی زیر تشکیل شده است:



کارت کنترل دما دستگاه کنترل اصلی است. سیگنال های دما را دریافت می کند، محاسبات PID را انجام می دهد و دستورالعمل های کنترلی را ارسال می کند.



جعبه و فن خنک کننده: از قطعات داخلی در برابر آسیب محافظت می کند و آنها را خنک می کند تا به دلیل دمای زیاد خراب نشوند.



کلید و فیوز هوا: در برابر جریان اضافه و اتصال کوتاه محافظت می کند و از ایمن بودن برق اطمینان حاصل می کند.



سوکت های ترمینال و کابل های اتصال، هیترها و سنسورهای ترموکوپل را به هم متصل می کنند و امکان عملکرد مستقل بسیاری از کانال ها را فراهم می کنند.



صفحه نمایش و رابط عملیاتی: I. یک صفحه نمایش لمسی یا LEDهای دو ردیفه- دمای تنظیم شده، دمای واقعی و هرگونه اطلاعات خطا را در زمان واقعی نشان می دهد.







II. چگونه کار می کند: کنترل حلقه بسته به شما امکان می دهد دما را بسیار دقیق کنترل کنید.



پیدا کردن دما



ترموکوپل‌ها (معمولاً از نوع K یا J-) در نازل‌ها یا منیفولد داغ قرار می‌گیرند تا سیگنال‌های دما را در زمان واقعی دریافت کنند.



ترموکوپل ها دما را به سیگنال های ولتاژ سطح{0} میلی ولت تغییر می دهند که به کارت کنترل دما ارسال می شود تا از آنالوگ به دیجیتال تغییر کند.



کارت کنترل دما اتصالات سرد و غیرخطی بودن را بر اساس نوع ترموکوپل تنظیم شده تنظیم می کند (می تواند بین انواع J و K جابجا شود) تا مطمئن شود که دما به درستی اندازه گیری شده است.



پردازش الگوریتم کنترل



از روش کنترل ترکیبی FUZZ... Y+PID برای تغییر هوشمندانه انحراف دما استفاده می کند:



P (متناسب): به سرعت به اشتباه فعلی واکنش نشان می دهد



I (Integral): از شر-خطاهای طولانی مدتی که تغییر نمی کنند خلاص می شود



D (مشتق): روندهای در حال تغییر را پیش بینی می کند و نوسانات بیش از حد را کاهش می دهد.



این سیستم می تواند به طور خودکار پارامترهای اینرسی حرارتی را ارزیابی کند، تنظیمات PID را بهینه کند و با ویژگی های متغیر قالب سازگار شود. همچنین از عملکرد "خودکار- تنظیم" پشتیبانی می کند.



تغییر قدرت خروجی



نتایج کنترل برای تغییر زمان روشن بودن{0}}SSR با راه‌اندازی صفر- یا مدولاسیون عرض پالس PWM استفاده می‌شود.



تغییر توان متوسط ​​بخاری برای حفظ دمای واقعی نزدیک به مقدار تنظیم شده و پایدار.



برای حالت خروجی می توانید بین SSR (PIDD) و PWM (PID) انتخاب کنید. اولی کنترل دما دقیق تری را به شما می دهد و دومی تداخل الکترومغناطیسی را کاهش می دهد.



سیستم حفاظت ایمنی



دارای بسیاری از ویژگی‌های هشدار مانند اتصال کوتاه، اتصال معکوس، دمای بیش از-و دمای پایین.



اگر مشکلی پیش بیاید، به طور خودکار خروجی را خاموش می کند تا تجهیزات از شکستن یا ایجاد مشکلات ایمنی جلوگیری کند.



برخی از مدل‌ها دارای حفاظت ولتاژ 380 ولت هستند تا سیستم را از آسیب دیدگی در اثر اتصالات نادرست نجات دهد و برای اطمینان بیشتر، شروع به گرم کردن نرم-می‌کند.







III. مزایای فنی و کاربردهای مهم



جدول: شرح ویژگی ها



کنترل دما با دقت بالا{{0}: دقت کنترل دما ±0.5 درجه است که برای قالب‌گیری بیشتر مواد پلاستیکی (مانند ABS، PC و PP) کافی است.



کنترل مستقل برای بسیاری از کانال ها: می تواند 4 تا 16 کانال را مدیریت کند که به شما امکان می دهد دما را در مناطق خاص برای قالب هایی با چندین حفره یا سیستم های کانال جریان پیچیده مدیریت کنید.



طراحی هوشمند ضد سوختگی-: ویژگی شروع نرم-به شما امکان می‌دهد قدرت راه‌اندازی (مثلاً 30%) و زمان گرم کردن (0 تا 99 دقیقه) را تنظیم کنید تا جهش‌های جریان سرد متوقف شود و عنصر گرمایش بیشتر دوام بیاورد.



گسترش ارتباطات: رابط اختیاری RS485 به شما امکان می‌دهد به سیستم‌های PLC یا MES متصل شوید تا بتوانید آنها را از دور نظارت کنید و داده‌ها را پیگیری کنید.