عملکرد دستگاه دمای قالب تزریق چیست؟

هدف از کنترل دمای قالب و تاثیر دمای قالب بر قطعات قالب گیری تزریقی در فرآیند قالب گیری تزریقی، هدف اصلی از کنترل دمای قالب، گرم کردن قالب تا دمای کار است و دوم، ثابت نگه داشتن دمای قالب در دمای قالب است. دمای کار در صورت موفقیت آمیز بودن دو نقطه فوق، زمان چرخه را می توان برای اطمینان از پایداری و کیفیت بالای قطعات قالب گیری تزریقی بهینه کرد.
دمای قالب بر کیفیت سطح، سیالیت، انقباض، چرخه تزریق و تغییر شکل تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد یا ناکافی قالب اثرات متفاوتی روی مواد مختلف خواهد داشت. برای ترموپلاستیک ها، دمای قالب بالاتر به طور کلی کیفیت و سیالیت سطح را بهبود می بخشد، اما زمان خنک سازی و چرخه تزریق را طولانی تر می کند. دمای کمتر قالب باعث کاهش انقباض در قالب می شود، اما انقباض قطعات قالب گیری تزریقی را پس از قالب گیری افزایش می دهد.
برای پلاستیک های ترموست، دمای قالب بالاتر معمولاً زمان چرخه را کاهش می دهد و زمان بر اساس زمان لازم برای خنک شدن قطعات تعیین می شود. علاوه بر این، در پردازش پلاستیک، دمای قالب بالاتر نیز زمان پلاستیک سازی و تعداد چرخه ها را کاهش می دهد.
کنترل تعادل حرارتی دستگاه قالب گیری تزریقی و هدایت حرارتی قالب کلید تولید قطعات قالب گیری تزریقی است. در داخل قالب، گرمای وارد شده توسط پلاستیک ها (مانند ترموپلاستیک ها) از طریق تابش حرارتی به مواد و فولاد قالب و از طریق همرفت به سیال رسانای گرما منتقل می شود.
علاوه بر این، گرما از طریق تشعشعات حرارتی به جو و پایه قالب منتقل می شود. گرمای جذب شده توسط سیال هدایت گرما توسط دستگاه دمای قالب گرفته می شود. تعادل حرارتی قالب را می توان به صورت P=PM - Ps توصیف کرد. جایی که P گرمایی است که توسط دستگاه دمای قالب گرفته می شود. Pm گرمای وارد شده توسط پلاستیک است. Ps گرمایی است که از قالب به اتمسفر ساطع می شود.
زمان پلاستیک سازی،
مقدمات کنترل موثر دمای قالب سیستم کنترل دما از قالب، دستگاه دمای قالب و سیال انتقال حرارت تشکیل شده است. برای اطمینان از اینکه گرما می تواند به قالب اضافه یا از آن خارج شود، تمام قسمت های سیستم باید شرایط زیر را داشته باشند: اول، در داخل قالب، سطح کانال خنک کننده باید به اندازه کافی بزرگ باشد و قطر آن کانال جریان باید با ظرفیت پمپ (فشار پمپ) مطابقت داشته باشد.
توزیع دما در حفره تأثیر زیادی بر تغییر شکل و فشار داخلی قطعه دارد. تنظیم معقول کانال خنک کننده می تواند فشار داخلی را کاهش داده و کیفیت قطعات قالب گیری تزریقی را بهبود بخشد. همچنین می تواند زمان چرخه را کوتاه کند و هزینه های محصول را کاهش دهد. ثانیاً، دستگاه دمای قالب باید بتواند دمای سیال انتقال حرارت را در محدوده 1 درجه - 3 درجه ثابت نگه دارد که با توجه به الزامات کیفی قطعات قالب‌گیری تزریقی تعیین می‌شود. سوم این است که سیال رسانای گرما باید رسانایی گرمایی خوبی داشته باشد. مهمترین چیز این است که می تواند در مدت زمان کوتاهی مقدار زیادی گرما را وارد یا صادر کند. از منظر ترمودینامیک، آب به وضوح بهتر از نفت است.
اصل کار دستگاه دمای قالب از مخزن آب، سیستم گرمایش و سرمایش، سیستم انتقال قدرت، سیستم کنترل سطح مایع، سنسور دما، پورت تزریق و سایر اجزا تشکیل شده است. به طور کلی، پمپ در سیستم انتقال قدرت باعث می شود سیال داغ از مخزن آب با بخاری و خنک کننده داخلی به قالب برسد و سپس از قالب به مخزن آب برگردد. سنسور دما دمای سیال داغ را اندازه گیری می کند و داده ها را به کنترل کننده قسمت کنترل منتقل می کند. کنترل کننده دمای سیال داغ را تنظیم می کند، بنابراین به طور غیر مستقیم دمای قالب را تنظیم می کند.
اگر دستگاه دمای قالب در حال تولید باشد و دمای قالب از مقدار تنظیم شده کنترلر بیشتر شود، کنترل کننده شیر برقی را باز کرده و لوله ورودی آب را وصل می کند تا دمای مایع داغ یعنی دمای قالب به دمای مایع برگردد. مقدار را تنظیم کنید