تفاوت بین Hot Runner و Cold Runner در قالب چیست

چرا دوندگان داغ و دوندگان سرد در قالب وجود دارند؟

دونده شکل اصلی قالب های تزریق است. یک دونده سرد یک قالب تزریق سنتی است. پس از تزریق ، میعانات در دونده باید تخلیه شود!

با کاهش منابع ، رقابت شدید در بازار و افزایش شدید قیمت مواد اولیه ، ضروری است که سهم قابل توجهی در حفاظت از مواد داشته باشید! این همچنین یک دلیل مهم برای دونده داغ است! می توان گفت که این محصول اجتناب ناپذیر توسعه صنعتی است.

ظهور دوندگان داغ ، مشکلات زباله منابع و صرفه جویی در هزینه را حل کرده و به نتایج قابل توجهی در فرآیند قالب گیری تزریق رسیده است. دوندگان داغ به تدریج به یک جهت اصلی توسعه در قالب های تزریق تبدیل شده اند و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین ، به دلیل مشکلات حسابداری هزینه ، بسیاری از قالب های کوچک و متوسط ​​{0}} هنوز از دونده های داغ استفاده نمی کنند. برخی از مواد باید (با کنترل بهتر) به قالب های دونده سرد تزریق شوند!

بنابراین ، صنعت قالب تزریق هم اکنون هم دونده های سرد و هم دوندگان داغ دارد!

مقایسه دوندگان داغ و دوندگان سرد

سیستم های Hot Runner از سیستم های بدون دونده در صنعت قالب گیری تزریق سرچشمه گرفته اند. به عنوان یک فرآیند پیشرفته تزریق پلاستیکی ، استفاده گسترده آنها در کشورهای توسعه یافته غربی به اواسط قرن بیستم یا حتی قبل از آن باز می گردد.

دوندگان داغ مزایای بسیاری را ارائه می دهند که منجر به رشد سریع در خارج از کشور می شود. بسیاری از کارخانه های قالب پلاستیکی از فناوری Hot Runner در بیش از 50 ٪ قالب های خود استفاده می کنند که برخی حتی بیش از 80 ٪ نیز دارند. در چین ، این فناوری فقط در یک دهه گذشته کاملاً تبلیغ و کاربرد دارد. با توسعه سریع صنعت قالب ، نسبت دوندگان داغ در قالب های پلاستیکی به تدریج افزایش یافته است ، اما در کل ، هنوز به نسبت قالب های دونده داغ مورد استفاده در خارج از کشور نرسیده است.

چرا این نوع فناوری Hot Runner پدیدار شد؟ فناوری Hot Runner چه فایده ای برای ما به ارمغان می آورد؟ مهندسان آشنا با قالب تزریق می دانند که فرآیندهای قالب گیری تزریقی معمولی اغلب مضرات زیر را ارائه می دهند:

الف مشکل پر کردن ؛

ب. نازک - دیوار ، قطعات بزرگ مستعد تغییر شکل هستند.

ج. مصرف مواد اولیه دونده ؛

د. کیفیت متناقض قطعات قالب در قالب های هسته ای چند {1}.

ظهور فناوری Hot Runner راه حل جامع تری برای این مشکلات فراهم کرده است. به طور کلی ، استفاده از دوندگان داغ مزایای زیر را ارائه می دهد:

1. زمان چرخه کوتاه

از آنجا که سیستم Runner محدودیت زمان خنک کننده ندارد ، پس از تشکیل و استحکام ، می توان قطعات را سریعاً بیرون کشید. بسیاری از قطعات دیواری نازک- تولید شده با استفاده از قالب های دونده داغ می توانند زمان چرخه کمتر از 5 ثانیه داشته باشند.

2. پس انداز پلاستیک

از آنجا که قالبهای دونده داغ خالص دارای دونده های سرد نیستند ، هیچ هزینه تولید وجود ندارد. فناوری Hot Runner یک روش مؤثر برای کاهش هزینه های مواد و محصول است.

3. کاهش قراضه و بهبود کیفیت محصول. در طی فرآیند شکل گیری قالب دونده داغ ، سیستم دونده داغ به طور دقیق دمای ذوب پلاستیک را کنترل می کند. این اجازه می دهد تا پلاستیک به طور مساوی به داخل حفره جریان یابد و در نتیجه کیفیت و قطعات سازگار بهتر شود. قطعات قالب دونده داغ دارای کیفیت دروازه عالی ، استرس باقیمانده کم و حداقل تغییر شکل پس از کاهش دفع هستند.

4. اتوماسیون تولید

از بین بردن فرآیندهای بعدی اتوماسیون تولید را تسهیل می کند. محصولات نهایی در قالب های Hot Runner تشکیل می شوند و نیاز به پیرایش دروازه و بازیابی دونده سرد را از بین می برند. این اتوماسیون تولید را تسهیل می کند.

در مقایسه با دوندگان داغ ، دونده های سرد مواد سرد تولید می کنند که باید خرد و بازیافت شوند ، اما طراحی قالب ساده تر است و طیف گسترده تری از برنامه های کاربردی دارد.

5. گسترش مناطق کاربردی قالب گیری تزریق

بسیاری از فرآیندهای پیشرفته قالب گیری پلاستیکی بر اساس فناوری Hot Runner توسعه یافته است. این موارد شامل تولید preform pet ، در -} CO رنگ CO- تزریق ، multi {{3} matere co - تزریق و قالب های پشته.

در حالی که قالب های Hot Runner مزایای قابل توجهی را نسبت به قالب های دونده سرد ارائه می دهند ، مشتریان قالب نیز باید از اشکالات خود آگاه باشند. اینها را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

1) افزایش هزینه های قالب

اجزای Hot Runner نسبتاً گران هستند که می توانند هزینه های قالب دونده داغ را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. اگر حجم تولید قطعات کم باشد ، هزینه های ابزار قالب می تواند زیاد باشد و این امر به گزینه ای غیر اقتصادی تبدیل می شود. برای بسیاری از مشتریان قالب در کشورهای در حال توسعه ، قیمت بالای سیستم های Hot Runner یکی از اصلی ترین موضوعات است که مانع اتخاذ گسترده قالب های دونده داغ می شود.

2) تولید قالب دونده داغ نیاز به نیازهای فنی بالایی دارد

قالبهای دونده داغ باید دقیق باشند - ماشینکاری شده. ادغام و هماهنگی سیستم Hot Runner و قالب بسیار سختگیرانه است ، در غیر این صورت ممکن است مشکلات جدی در طول تولید بوجود بیاید.

3) عملکرد و نگهداری پیچیده

در مقایسه با قالب های دونده سرد ، قالب های دونده داغ برای کار و نگهداری پیچیده تر هستند. سوء استفاده از عملیات به راحتی می تواند به اجزای دونده داغ آسیب برساند ، تولید را مختل کرده و باعث خسارات مالی قابل توجهی شود. کاربران جدید قالب های Hot Runner برای جمع آوری تجربه برنامه به زمان قابل توجهی نیاز دارند.

اجزای سیستم دونده داغ

در حالی که تعداد زیادی تولید کننده دونده داغ و طیف گسترده ای از خطوط تولید کننده دونده داغ در سراسر جهان وجود دارد ، یک سیستم دونده داغ معمولی از اجزای زیر تشکیل شده است: صفحه دونده داغ ، نازل ، کنترل کننده دما و اجزای کمکی.

یک پروژه کاربردی موفقیت آمیز Hot Runner به چندین مرحله اجرای نیاز دارد. دو عنصر فنی مهم عبارتند از: کنترل دمای پلاستیک و کنترل ویژگی های جریان پلاستیک.

1. کنترل دمای پلاستیک

کنترل دمای پلاستیک در کاربردهای قالب دونده داغ بسیار مهم است. بسیاری از مشکلات پردازش و کیفیت محصول که در طول تولید بوجود می آیند مستقیماً به کنترل دما ضعیف در سیستم Hot Runner نسبت داده می شوند. مثالها شامل کیفیت پایین دروازه در قالب تزریق با استفاده از نازل های گرم اژدر ، مشکل در بستن کامل پین دریچه در شیر - نوع قالب نازل داغ و زمان پر کردن متناقض در قالب های حفره ای چند {3}. در صورت امکان ، یک سیستم دونده داغ را با کنترل دمای چند-}} انتخاب کنید تا انعطاف پذیری و قابلیت های ارتباطی را افزایش دهید.

2. کنترل جریان پلاستیک

جریان پلاستیک باید در سیستم دونده داغ متعادل باشد. دروازه ها باید به طور همزمان باز شوند تا از پر شدن همزمان همه حفره ها اطمینان حاصل شود. برای قطعاتی که دارای وزن خالص قابل توجهی متفاوت هستند ، طراحی دونده متعادل مورد نیاز است. در غیر این صورت ، برخی از قسمت ها پر کردن و فشار کافی را تجربه می کنند ، در حالی که برخی دیگر فشار بیش از حد و فشار را تجربه می کنند و در نتیجه فلاش بیش از حد و کیفیت پایین به وجود می آیند. دونده های دونده داغ باید با مشخصات مناسب طراحی شوند. اندازه خیلی کوچک منجر به کاهش فشار بیش از حد در هنگام پر شدن خواهد شد. اگر اندازه خیلی بزرگ باشد ، حجم دونده داغ خیلی بزرگ خواهد بود و پلاستیک بیش از حد طولانی در سیستم Hot Runner باقی می ماند و این به خصوصیات مواد آسیب می رساند و باعث می شود قطعات پس از تشکیل از نیازهای برنامه استفاده کنند.
چندین مسئله که باید هنگام طراحی قالب های دونده داغ به آنها توجه شود
(1) به دلیل انبساط شدید حرارتی پس از گرمایش ، باید فضای کافی بین سیستم Hot Runner و قالب برای انبساط باقی بماند.
(2) تماس منطقه ای {1- بین سیستم Hot Runner و قالب باید تا حد امکان از آن جلوگیری شود.
(3) به دلیل از بین رفتن شدید گرما ، یک پد عایق باید بین قالب و دستگاه قالب گیری تزریق اضافه شود تا از دست دادن گرما کاهش یابد. پد عایق باید از مواد عایق ساخته شود ، مواد متداول شامل باکلیت ، ورق های پلاستیکی مختلف یا فایبرگلاس است.