مقاومت تماس دستگاه های جوش ذخیره انرژی به چه چیزی مربوط می شود؟

مقاومت تماس دستگاه های جوش ذخیره انرژی به چه چیزی مربوط می شود؟

اندازه مقاومت تماس دستگاه های جوشکاری ذخیره انرژی به فشار الکترود، خواص مواد و وضعیت سطح قطعات مربوط می شود. با افزایش فشار الکترود، برآمدگی های سطح قطعه کار جوش داده شده خرد شده و باعث افزایش تعداد و مساحت کل نقاط تماس و در نتیجه کاهش مقاومت تماس می شود.

در فرآیند جوش نقطه ای، زمانی که ظرفیت دستگاه جوش کوچک است، گاهی اوقات اندازه مقاومت تماس با تنظیم فشار الکترود تغییر می کند تا گرما در حین جوشکاری نقطه ای تنظیم شود و کیفیت جوش بهبود یابد.

به همین ترتیب، اگر خواص مواد نرم‌تر شود، استحکام خرد شدن کاهش می‌یابد و تحت همین فشار، سطح تماس بهبود می‌یابد و مقاومت تماس کاهش می‌یابد. هنگامی که اکسیدها و کثیفی بر روی سطح جوش وجود داشته باشد، به ویژه اکسیدهای با رسانایی کم، به طور قابل توجهی مانع از جریان جریان و افزایش مقاومت تماس می شود.

مقاومت تماس نیز وابسته به دما است. در طی فرآیند گرمایش جوشکاری، با افزایش تدریجی دمای قطعه کار، قدرت خرد شدن نقطه تماس کاهش می یابد و در نتیجه سطح تماس افزایش قابل توجهی پیدا می کند و مقاومت تماس به سرعت کاهش می یابد.

چگونه از پاشش جوش در دستگاه های جوشکاری ذخیره انرژی جلوگیری کنیم؟

در حین جوشکاری نقطه ای با دستگاه های جوشکاری ذخیره انرژی، حذف ضعیف اجزای جوش و انتخاب نامعقول مشخصات می تواند منجر به تولید پاشش شود. پاشش به مرور زمان در حین جوشکاری نقطه ای ظاهر می شود. اجتناب از مقدار کمی از پروازهای کم عمق دشوار است. در زیر یک معرفی دقیق برای همه وجود دارد:

اگر پاشش زیاد باشد باعث عمیق شدن بیش از حد فرورفتگی می شود. فرورفتگی عمیق روی سطح کار می تواند استحکام قطعات جوش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. دو نوع پاشش وجود دارد، یعنی پاشش اولیه و پاشش نهایی. پاشش اولیه در لحظه بسته شدن جریان ایجاد می شود.

دلیل اصلی آن کوتاه بودن مدت فشار یا تمیز نبودن سطح قطعه جوش و فشار کم است. پاشش در مرحله آخر در اواخر مرحله برق رسانی اتفاق می افتد، عمدتا به دلیل جریان جوشکاری بالا یا مدت زمان جوشکاری بسیار طولانی. فلز مذاب در هسته آنقدر بزرگ است که حلقه پلاستیکی اطراف دیگر نمی تواند آن را تحت فشار الکترود بپوشاند و منجر به سرریز شدن فلز مایع می شود.

روش حذف پاشش، شناسایی علت پاشش، تنظیم مشخصات جوشکاری مناسب یا بهبود کیفیت سطح قطعه کار است.

Www.superbheater.com