علت خرابی پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی چیست و چه باید کرد؟

1. پیچ تزریق ماشین قالب گیری تزریق، بهترین بشکه پیچ، دلیل آسیب پیچ
① دمای مواد خام پلاستیکی کم است.
② مواد خام با ناخالصی های فلزی مخلوط شده یا ناخالصی های زیادی در مواد خام وجود دارد.
③ زمان بیکاری پیچ خیلی طولانی است.
④ انتخاب مواد پیچ ​​غیر منطقی است.
⑤ دقت ساخت پیچ کم است و سختی عملیات حرارتی سطح کار پیچ کم است.
2. پیچ تزریق دستگاه قالب گیری تزریق، بهترین بشکه پیچ، توالی جداسازی قطعات سازنده پیچ
برای برداشتن پیچ باید از ابزار ویژه استفاده شود و چکش سنگین مجاز نیست. مراحل حذف خاص به شرح زیر است.
① نازل و قطعه اتصال بین نازل و بشکه را بردارید.
② اتصال کلید عقب پیچ را از محور محرک جدا کنید.
③ فلنج اتصال را بردارید و پیچ را به جلو حرکت دهید.
④ هنگامی که سر پیچ در معرض بشکه قرار گرفت، بلافاصله رزوه اتصال سر پیچ را بردارید (توجه داشته باشید: بیشتر رزوه ها در اینجا چپ هستند).
⑤ حلقه چک و حلقه آب بندی روی پیچ را بردارید.
⑥ نازل برچیده شده، حلقه چک، حلقه آب بندی و پیچ باید بلافاصله در حالی که داغ است با برس مسی و ابزار بیل تمیز شود. مواد چسبنده مخصوصی که تمیز کردن آنها دشوار است باید در کوره ای با کمترین دمایی که می تواند مواد را نرم کند حرارت داده و سپس مواد باقیمانده باید خارج شوند.
⑦ تمام قطعات روی پیچ را با هم جمع کنید و گریس مقاوم در برابر حرارت دی سولفید مولیبدن را روی قطعات اتصال رزوه بمالید تا جداسازی بعدی آسان شود.
⑧ پیچ هایی که در حال حاضر استفاده نمی شوند باید پس از تمیز کردن سطح با روغن محافظ پوشانده شوند، پیچیده شوند و در مکانی تهویه شده و ایمن آویزان شوند.
3. تعمیر و تعویض پیچ تزریق دستگاه تزریق
① در صورت ساییدگی یا خراش جزئی روی سطح کار پیچ، می توان قسمت آسیب دیده را آسیاب کرد و با سنگ روغنی یا پارچه ساینده ریز جلا داد.
② هنگامی که سطح کار پیچ به طور جدی ساییده شده و شیار اسکار عمیق است، علت سایش پیچ را بررسی و تجزیه و تحلیل کنید و عیب را برای جلوگیری از پدیده مشابه برطرف کنید و سپس شیار عمیق اسکار را با جوش تعمیر کنید. اگر رزوه کل پیچ به طور جدی ساییده شود، فاصله مناسب بین پیچ و بشکه افزایش یابد، نشت مواد مذاب افزایش یابد و مقدار تزریق در حین کار ناپایدار باشد، دایره بیرونی رزوه پیچ باید به صورت حرارتی با سایش پاشیده شود. آلیاژ مقاوم، و سپس پیچ باید با توجه به اندازه واقعی قطر داخلی بشکه و الزامات فاصله مناسب قطعات آسیاب شود (جدول 3-3 را ببینید).
اگر بشکه به طور جدی ساییده شود، قطر سوراخ داخلی پس از تعمیر افزایش می یابد و سنگ زنی پیچ پس از پاشش دیگر نمی تواند الزامات شکاف تطبیق بین بشکه و پیچ را برآورده کند، پیچ باید دوباره ساخته شود. قطر بیرونی رزوه پیچ باید مطابق با الزامات فاصله بین دو قسمت و قطر سوراخ داخلی واقعی بشکه پردازش شود. 1. پیچ تزریق دستگاه قالب گیری تزریق، بهترین بشکه پیچ و علت آسیب پیچ
① دمای مواد خام پلاستیکی کم است.
② مواد خام با ناخالصی های فلزی مخلوط شده یا ناخالصی های زیادی در مواد خام وجود دارد.
③ زمان بیکاری پیچ خیلی طولانی است.
④ انتخاب مواد پیچ ​​غیر منطقی است.
⑤ دقت ساخت پیچ کم است و سختی عملیات حرارتی سطح کار پیچ کم است.
2. پیچ تزریق دستگاه قالب گیری تزریق، بهترین بشکه پیچ، توالی جداسازی قطعات سازنده پیچ
برای برداشتن پیچ باید از ابزار ویژه استفاده شود و چکش سنگین مجاز نیست. مراحل حذف خاص به شرح زیر است.
① نازل و قطعه اتصال بین نازل و بشکه را بردارید.
② اتصال کلید عقب پیچ را از محور محرک جدا کنید.
③ فلنج اتصال را بردارید و پیچ را به جلو حرکت دهید.
④ هنگامی که سر پیچ در معرض بشکه قرار گرفت، بلافاصله رزوه اتصال سر پیچ را بردارید (توجه داشته باشید: بیشتر رزوه ها در اینجا چپ هستند).
⑤ حلقه چک و حلقه آب بندی روی پیچ را بردارید.
⑥ نازل برچیده شده، حلقه چک، حلقه آب بندی و پیچ باید بلافاصله در حالی که داغ است با برس مسی و ابزار بیل تمیز شود. مواد چسبنده مخصوصی که تمیز کردن آنها دشوار است باید در کوره ای با کمترین دمایی که می تواند مواد را نرم کند حرارت داده و سپس مواد باقیمانده باید خارج شوند.
⑦ تمام قطعات روی پیچ را با هم جمع کنید و گریس مقاوم در برابر حرارت دی سولفید مولیبدن را روی قطعات اتصال رزوه بمالید تا جداسازی بعدی آسان شود.
⑧ پیچ هایی که در حال حاضر استفاده نمی شوند باید پس از تمیز کردن سطح با روغن محافظ پوشانده شوند، پیچیده شوند و در مکانی تهویه شده و ایمن آویزان شوند.
3. تعمیر و تعویض پیچ تزریق دستگاه تزریق
① در صورت ساییدگی یا خراش جزئی روی سطح کار پیچ، می توان قسمت آسیب دیده را آسیاب کرد و با سنگ روغنی یا پارچه ساینده ریز جلا داد.
② هنگامی که سطح کار پیچ به طور جدی ساییده شده و شیار اسکار عمیق است، علت سایش پیچ را بررسی و تجزیه و تحلیل کنید و عیب را برای جلوگیری از پدیده مشابه برطرف کنید و سپس شیار عمیق اسکار را با جوش تعمیر کنید. اگر رزوه کل پیچ به طور جدی ساییده شود، فاصله مناسب بین پیچ و بشکه افزایش یابد، نشت مواد مذاب افزایش یابد و مقدار تزریق در حین کار ناپایدار باشد، دایره بیرونی رزوه پیچ باید به صورت حرارتی با سایش پاشیده شود. آلیاژ مقاوم، و سپس پیچ باید با توجه به اندازه واقعی قطر داخلی بشکه و الزامات فاصله مناسب قطعات آسیاب شود (جدول 3-3 را ببینید).
اگر بشکه به طور جدی ساییده شود، قطر سوراخ داخلی پس از تعمیر افزایش می یابد و سنگ زنی پیچ پس از پاشش دیگر نمی تواند الزامات شکاف تطبیق بین بشکه و پیچ را برآورده کند، پیچ باید دوباره ساخته شود. قطر خارجی رزوه پیچ باید با توجه به نیازهای فاصله بین دو قسمت و قطر سوراخ داخلی واقعی بشکه پردازش شود.