فلنج ثابت-پروب نصب شده-نوع ترموکوپل چیست

ترموکوپل‌های فلنج ثابت-پراب نصب‌شده- مزایای اصلی مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر لرزش قوی، و تعمیر و نگهداری آسان را ارائه می‌دهند و آنها را به یک راه‌حل ضروری برای سنجش دما در سناریوهای صنعتی شامل فشار بالا، قطرهای بزرگ و رسانه‌های خورنده تبدیل می‌کنند. رابط استاندارد و طراحی مدولار آنها آنها را به یکی از قابل اعتمادترین و ایمن ترین انواع رابط اندازه گیری دما در سیستم های اتوماسیون صنعت فرآیند مدرن تبدیل می کند.

 

سازه و مکانیزم آب بندی

ترموکوپل-پراب نصب شده{1}}فلنج ثابت از چهار بخش تشکیل شده است: عنصر ترموکوپل، لایه عایق اکسید منیزیم، لوله محافظ و اتصال فلنج. عنصر ترموکوپل از سیم‌های آلیاژی از نوع K (نیکل{{4}کروم/نیکل-سیلیکون) یا نوع E (نیکل{{7}کروم/مس-نیکل) استفاده می‌کند که برای تشکیل اتصال اندازه‌گیری دما جوش داده می‌شود. لایه عایق از پودر اکسید منیزیم با خلوص بالا- ساخته شده است که عایق الکتریکی و هدایت گرما متعادل را تضمین می کند. مواد لوله محافظ با توجه به شرایط کاری، با استفاده از فولاد ضد زنگ 316L (مقاوم در برابر خوردگی)، Inconel 600/625 (مقاوم در برابر اکسیداسیون بالا) یا سرامیک کوراندوم (عایق فوق-در دمای بالا) انتخاب می شود. اتصال فلنج روی فلنج فولادی-جوش داده شده یا لغزنده است که مطابق با استانداردهای ASME B16.5 و JB/T 8622 است. سطح آب بندی فلنج عمدتاً یک صفحه برجسته (MF) یا سطح زبانه و شیار (TG) است که برای رسیدن به آب بندی فشار بالا به تطابق دقیق با واشر مربوطه نیاز دارد.

 

مواد آب بندی و سازگاری با فشار

آب بندی فلنج به واشرهای فلزی{0} (نوار فولادی ضد زنگ 316 لیتر + گرافیت انعطاف پذیر) یا واشرهای گرافیتی منعطف متکی است که می توانند فشار کاری 10 تا 25 مگاپاسکال و محیط هایی با دمای{5} بالا 800 تا 1300 درجه را تحمل کنند. در محیط‌های خورنده (مانند یون‌های کلرید، بخار اسیدی)، می‌توان از واشرهای پوشش‌دار PTFE برای جلوگیری از آلودگی یون‌های فلزی استفاده کرد. سطح آب بندی باید قبل از نصب کاملاً تمیز شود، عاری از کربن سیاه، لکه های روغن، خراش های شعاعی یا گودال باشد تا از فشار یکنواخت روی واشر و جلوگیری از نشت رابط جلوگیری شود.

 

سناریوهای کاربردی اصلی

صنعت پتروشیمی: راکتورهای کراکینگ کاتالیزوری، خطوط لوله{0} با فشار بالا در واحدهای هیدروژناسیون، ستون تقطیر کنترل دمای بالا

صنعت برق: سوپرهیترهای دیگ بخار، بخاری‌ها، خطوط لوله اصلی بخار

صنعت متالورژی: دیوارهای کوره قوس الکتریکی، سیستم های آب خنک کننده کریستالایزر ریخته گری پیوسته

سیستم‌های انرژی هسته‌ای: پایش دمای مایع خنک‌کننده مدار اولیه (نیازمند-مواد اینکونل با خلوص بالا)

صنایع دارویی و غذایی: ترموکوپل‌های فلنج بهداشتی (با آینه صیقلی، بدون طراحی زاویه{0}) مطابق با استانداردهای GMP

 

کالیبراسیون و مدیریت طول عمر

Calibration Cycle: 12 months under normal operating conditions; 6 months for high-temperature cycling (>600 درجه) یا محیط های خورنده

روش کالیبراسیون: روش مقایسه، قرار داده شده در یک کوره کالیبراسیون لوله‌ای (پایداری 0.2± درجه در دقیقه) همراه با یک ترموکوپل استاندارد نوع S، که پتانسیل ترموالکتریک را در 300 درجه، 600 درجه و 900 درجه ثبت می‌کند. خطا کمتر یا مساوی 1.5 ± درجه (K-نوع کلاس III)

شاخص های ارزیابی طول عمر: نرخ رانش پتانسیل ترموالکتریک (کمتر یا مساوی 5μV/سال)، مقاومت عایق (بیشتر یا مساوی 100MΩ@500VDC)، ضخامت اکسیداسیون لوله محافظ (کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر در سال)

Typical Lifespan: 5–8 years in medium and low-temperature environments; 2–4 years in high-temperature cycling (>800 درجه)

 

مشخصات نصب و مراحل عملیاتی

مرحله	مورد نیاز
تراز فلنج	انحراف موازی وجه انتهای فلنج کمتر یا مساوی 1.5 ‰ قطر خارجی فلنج و کمتر یا مساوی 2 میلی متر
پیچ و مهره سفت کردن	از روش سفت کردن مورب چند{0}دور استفاده کنید: دور اول 10٪ گشتاور هدف، دور دوم 20٪، دور سوم 60٪، دور چهارم 100٪
مقادیر مرجع گشتاور	فلنج DN100 PN16: 80–120 N·m. فلنج DN150 PN25: 120–180 N·m
عمق درج	عمق درج انتهای اندازه‌گیری باید بزرگ‌تر یا مساوی 10 تا 15 برابر قطر بیرونی لوله محافظ باشد و در سیالات با فشار بالا کمتر از 75 میلی‌متر باشد.
موقعیت نصب	نصب عمودی ترجیح داده می شود. برای نصب افقی، یک براکت نگهدارنده مقاوم در برابر حرارت باید اضافه شود تا از افتادگی و تغییر شکل لوله محافظ جلوگیری شود.