هنگامی که لوله های کوارتز با مواد شوینده قلیایی CIP تماس می گیرند، چه خطرات خوردگی پنهان وجود دارد؟

# خطرات خوردگی پنهانی که در تماس لوله های کوارتز با مواد شوینده قلیایی CIP ایجاد می شود چیست؟ تجهیزات گرمایشی ترجیحی برای فلوراید آزمایشگاهی حاوی فرآیندهای تخمیر{0}}لوله‌های حرارتی کوارتز هستند که مقاومت استثنایی در برابر فلوراید و محیط‌های اسیدی از خود نشان می‌دهند. با این وجود، اگر در معرض مواد شوینده قلیایی CIP قرار گیرد، کوارتز ذوب شده با خلوص بالا تحت فرسایش شیمیایی برگشت ناپذیری قرار می گیرد، زیرا اساساً دی اکسید سیلیکون است. نصب اینترلاک های عایق قلیایی اغلب در کارگاه ها نادیده گرفته می شود که منجر به خطرات خوردگی پنهان می شود که به تدریج ساختارهای لوله کوارتز را تخریب می کند و حوادث پارگی ناگهانی را ایجاد می کند. درجه آسیب کوارتز در جدول زیر مستند شده است که بر اساس مدت زمان تماس قلیایی متفاوت است.|تغییر سطح لوله کوارتز|آسیب سازه داخلی|احتمال شکست بعدی|اقدام پیشگیری هدفمند|| ----|----|----|----|----|| کمتر از 5 دقیقه تماس تصادفی|لکه های مات کم رنگ روی سطح موضعی|بدون خطر ترک عمیق داخلی|کم خطر در عرض نیم سال|فلاشینگ فوری خنثی سازی اسید رقیق با جریان زیاد|| 10-30 دقیقه گردش مداوم قلیایی|لایه مات آشکاری که دیواره لوله را می پوشاند|لایه نازک شیشه ای حکاکی شده|خطر متوسط ​​گسترش ترک|اگر یخ زدگی بیش از 30 درصد منطقه را پوشش می دهد، بسته لوله را تعویض کنید|بیش از 1 ساعت خیساندن قلیایی طولانی مدت|لایه مات ناهموار ضخیم، ریز چاله های قابل مشاهده|عدم تعادل تنش داخلی، ریزترک های نامرئی|خطر پارگی ناگهانی بسیار بالا|اسقاط مستقیم بدون استفاده ثانویه|| چندین بار نشت قلیایی|حکاکی ناهموار شدید، نازک شدن لبه نخ|آسیب جدی خستگی سازه|خطر پارگی 100% تحت چرخه دما|تعویض کامل لوله اجباری|واکنش شیمیایی بین هیدروکسید سدیم در مواد شوینده قلیایی و دی اکسید سیلیکون علت اصلی خوردگی کوارتز است. یون های هیدروکسید پیوندهای کووالانسی پایدار Si-O را مختل می کنند و سیلیکات محلول را در دمای گرمایش چرخه های CIP تولید می کنند. این فرآیند لایه بیرونی صاف و فشرده لوله‌های کوارتز را حذف می‌کند و در نتیجه یک سطح خشن و مات ایجاد می‌کند. آسیب حکاکی کوارتز غیر قابل برگشت است و بر خلاف لوله های فلزی که می توانند از طریق عملیات غیرفعال سازی ترمیم شوند، از طریق نگهداری یا تمیز کردن سطح قابل اصلاح نیستند. لایه مات شده بقایای آلی را در محیط تخمیر ترکیب می کند، در نتیجه بستری برای رشد میکروارگانیسم ها ایجاد می کند و استانداردهای تولید استریل GMP را نقض می کند. علاوه بر یخ زدگی سطحی، فرسایش قلیایی باعث ایجاد ضخامت دیواره ناهموار در لوله های کوارتز می شود. در هنگام راه‌اندازی و خاموش شدن، استرس بر روی موقعیت‌های حکاکی شده نازک متمرکز می‌شود، که منجر به گسترش ریزترک‌های نامرئی می‌شود تا زمانی که لوله می‌ترکد، زیرا تجهیزات دچار تناوب مکرر سرد و گرم می‌شوند. پس از پاره شدن، محیط کشت با ریز ذرات شیشه ای غیرقابل فیلتر آلوده می شود، که نیاز به دفع کل ظرف مواد خام و در نتیجه خسارات اقتصادی قابل توجهی دارد. موثرترین اقدام پیشگیری، نصب یک اینترلاک سخت مکانیکی بر روی خطوط لوله قلیایی است. این قفل به طور کامل از فعال شدن کانال تامین قلیایی با فعال شدن حلقه گرمایش کوارتز جلوگیری می کند. اپراتورها موظفند جداسازی دقیقی بین سیستم‌های خط لوله اسید و قلیایی داشته باشند و آنها را با برچسب‌های رنگی مشخص شناسایی کنند. کارکنان باید بر روی بازرسی پوشش دیواره لوله در طول بازرسی های روزانه دو هفته ای انتقال نور تمرکز کنند. اگر آثار مات جزئی در نتیجه نشت تصادفی قلیایی کشف شد، فوراً خنثی و شستشو دهید و فاصله بازرسی بعدی را کاهش دهید. مزیت ذاتی ضد فلوراید لوله های گرمایش کوارتز را می توان تنها حفظ کرد و از پارگی ناگهانی ناشی از خوردگی قلیایی پنهان می توان با جداسازی کامل مواد شوینده قلیایی جلوگیری کرد.