چه نقص عملیات حرارتی ممکن است در هنگام سخت شدن القایی رخ دهد؟ چگونه از آن جلوگیری کنیم؟

نقص تصفیه حرارتی فولاد پس از سخت شدن القایی مشابه موارد عملیات حرارتی معمولی است . نقص های مشترک و اقدامات پیشگیرانه به شرح زیر است .
(1) سختی غیرقابل قبول
دلیل این امر این است که میزان کربن فولاد کم است. عملیات خنک کننده نادرست منجر به خنک کننده قبل از خنک شدن سریع لایه سطح می شود و منجر به تشکیل ساختار مروارید می شود. مقدار خنک کننده کافی یا فشار کم آب ، و در نتیجه سرعت خنک کننده کم است. دمای گرمایش (دمای austenitization) کم است ، و غلظت کربن در آستنیت برای چنین نقص هایی ناهموار است.
(2) ترک خاموش
① گرمای بیش از حد . به دلیل این واقعیت که گوشه های تیز ، شکاف های کلیدی ، سوراخ های دایره ای و لبه های قطعات طراحی شده مستعد ابتلا به بیش از حد گرمای موضعی و ترک خوردگی در هنگام گرمایش القایی هستند {{1} red پیشرفت های طراحی یا اقدامات محافظتی می توانند برای جلوگیری از حضور بخش های خطرناک {.}
② خاموش کردن مکرر . قطعات با سختی غیرقابل قبول پس از خاموش شدن دوباره گرم شد و بدون آنیل شدن یا نرمال کردن . خاموش شد
③ نرخ خنک کننده خیلی سریع است . برای قطعات فولادی کربن بالا و فولادی آلیاژی ، سرعت خنک کننده سریعتر اتخاذ می شود . پیشرفت ها را می توان با جایگزینی محیط خنک کننده ، تنظیم فشار آب و زمان خنک کننده آبپاش و تغییر روش خنک کننده .}}}}
condition مقدار زیاد کربن یا حضور اجزاء زیاد در فولاد می تواند به راحتی باعث ترک خوردگی سطح شود .
crack ترک های سنگ زنی و سنگ زنی . این ناشی از سنگ زنی بیش از حد در هنگام عملیات حرارتی یا سنگ زنی است و خنک کننده سریع بیش از حد در حین خنک کننده .
(3) اعوجاج شکل
سازمان اصلی ناهموار (عادی سازی یا بازپخت ایزوترمال) ، گرمایش ناهموار و خنک کننده ناهموار به طور کلی با اقداماتی مانند از بین بردن استرس داخلی ، افزایش سرعت چرخش قسمت ، خاموش کردن مداوم و گرمایش و ایجاد فاصله نسبی بین قسمت و سلف برابر.}}}}} ایجاد می شود.