چه عواملی با استرس حرارتی میله های کربن سیلیکون مرتبط است؟

استرس حرارتی میله های کربن سیلیکون مربوط به عوامل بسیاری از قبیل خاصیت مواد ، شرایط استفاده و طراحی تجهیزات به شرح زیر است:
خاصیت مواد
ضریب انبساط: هرچه ضریب انبساط حرارتی از ماده میله کربن سیلیکون بزرگتر باشد ، تغییر حجم آن و استرس حرارتی بیشتر در هنگام تغییر دما . به عنوان مثال ، ضرایب انبساط حرارتی ساخته شده با فرمول های مختلف و فرآیندهای تولیدی ممکن است با استفاده از دمای مختلف دسامبر با استفاده از دمای بزرگ دسامبر با استفاده از آب دسامبر. همان شرایط تغییر دما .
مدول الاستیک: مدول الاستیک نشان دهنده توانایی مواد برای مقاومت در برابر تغییر شکل الاستیک است . هرچه مدول الاستیک میله کربن سیلیکون بالاتر باشد ، تنش حرارتی ایجاد می شود که در هنگام محدود شدن با انبساط حرارتی یا انقباض.}}}
شرایط استفاده
میزان تغییر دما: هنگامی که دما بالا می رود یا به شدت کاهش می یابد ، قسمت داخلی میله کربن سیلیکون وقت لازم برای گسترش و انقباض را به طور مساوی ندارد ، که به عنوان مثال ، در هنگام گرمایش سریع یا سرمایش سریع ، در صورت گرم شدن سریع یا سرمایش ، از مقدار مشخصی فراتر می رود ، استرس حرارتی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.}}}}}}}}}}
از دامنه دما استفاده کنید: هنگامی که از میله های کربن سیلیکون برای مدت طولانی در دماهای بالا استفاده می شود ، خصوصیات مواد آنها مانند کاهش استحکام ، تغییر در ضریب انبساط حرارتی و غیره. تغییر می کند ، که منجر به تغییر در استرس حرارتی می شود. علاوه بر این ، هرچه دمای استفاده بالاتر باشد ،}}} 2 مشکل حرارتی 2 است.
جو محیطی: در یک فضای اکسید کننده ، کاهش یا خورنده ، واکنشهای شیمیایی بر روی سطح میله کربن سیلیکون رخ می دهد ، و در نتیجه تغییر در خواص سطح ایجاد می شود که به نوبه خود بر توزیع استرس حرارتی تأثیر می گذارد . به عنوان مثال ، در یک جو اکسید کننده ، یک لایه اکسید از ماده داخلی روی سطح بازرگان حرارتی آن شکل می گیرد و آن را از سطح میله کارآموز Silicon ایجاد می کند و آن را از سطح میله کارآموز Silicon ایجاد می کند و آن را از سطح میله کارآزمایی سیلیکون تشکیل می دهد. استرس حرارتی اضافی.}
طراحی و نصب تجهیزات
روش نصب: اگر میله کربن سیلیکون در حین نصب بیش از حد محدود شود ، محدود کردن حرکت آزاد آن از انبساط حرارتی و انقباض ، استرس حرارتی بیشتری ایجاد می کند.} به عنوان مثال ، اگر نصب خیلی محکم باشد یا روش ثابت غیر منطقی باشد ، میله کربن سیلیکون نمی تواند گسترش یابد و در صورت تغییر دما ، و استرس حرارتی 1 را افزایش می دهد.
ساختار کوره گرمایش: طراحی ساختاری کوره گرمایش بر یکنواختی توزیع دما تأثیر می گذارد . اگر دما موجود در کوره ناهموار باشد ، قسمتهای مختلف میله کربن سیلیکون به طور ناموزون گرم می شود ، که منجر به توزیع استرس حرارتی ناهموار و استرس بیش از حد گرمازا (گرمای محلی) {1.}}}}}
شکل و اندازه میله کربن سیلیکون
طول و قطر: توزیع تنش حرارتی میله کربن سیلیکون متفاوت خواهد بود اگر نسبت های طول و قطر متفاوت باشند . به طور کلی ، برای میله های کربن سیلیکون با نسبت ابعاد بزرگتر ، تفاوت در استرس حرارتی بین انتهای و میانه ممکن است بزرگ باشد که دما تغییر کند.}}}}}}}}}
شکل مقطعی: میله های کربن سیلیکون با مقطع غیر دایره ای توزیع استرس حرارتی پیچیده تری به دلیل هدایت گرمای مختلف و انبساط حرارتی در جهات مختلف ایجاد می کند. به عنوان مثال ، استرس حرارتی در گوشه ها و لبه های یک میله کربن سیلیکونی با یک مقطع مستطیل شکل ممکن است بیشتر از آن باشد.