چه چیزی باعث نقص در تخریب مواد دونده داغ می شود

زرد شدن محصول، تغییر رنگ، خطوط سیاه، حباب‌ها، بافت شکننده، و کاهش سریع کیفیت‌های مکانیکی، همگی نشانه‌های زوال حرارتی مواد هستند، یک نقص معمول-در تولید قالب‌گیری تزریقی دونده داغ. اسقاط دسته ای محصول به دلیل-تخریب منطقه بزرگ خواهد بود. وضعیت کنترل دما، زمان ماندن مواد، دقت ترموکوپل و محیط کانال جریان عوامل اولیه ای هستند که بر این نقص تأثیر می گذارند. پیشگیری موثر ممکن است از طریق تجزیه و تحلیل علت روشن به دست آید.

زوال پلاستیک عمدتاً به دلیل دمای محلی بیش از حد بالا ایجاد می شود. دمای واقعی کانال جریان داخلی بسیار بیشتر از دمای نشان‌داده‌شده است، زمانی که ترموکوپل‌های دونده داغ دارای تغییرات منفی قابل‌توجهی در اندازه‌گیری دما هستند، که باعث می‌شود مواد خام برای مدت زمان طولانی در یک محیط بسیار گرم باقی بمانند. زنجیره مولکولی پلاستیک شکسته و متلاشی می‌شود و ناخالصی‌های کربنیزه و گازهای فراری را آزاد می‌کند که همراه با مذاب به داخل حفره قالب می‌ریزند تا عملکرد و نقص‌های آرایشی مختلفی ایجاد کنند. زوال حرارتی به احتمال زیاد در موادی که بسیار حساس هستند، مانند PC، PET و پلاستیک های نوری شفاف، زمانی که تا حدودی بیش از حد گرم شوند، رخ می دهد.

یکی دیگر از مشکلات اصلی{0}}مدت زمان ماندن مواد در کانال جریان دونده داغ است. مذاب در کانال جریان با دمای بالا برای مدت زمان قابل توجهی بدون تخلیه زمانی که خط تولید به طور متناوب متوقف می شود، جابجایی ها تغییر می کند یا قالب ها اشکال زدایی می کنند، باقی می ماند. ثابت ماندن طولانی مدت-درجه حرارت نیز باعث پیری و تجزیه تدریجی مواد خام می شود، حتی اگر دمای کل تنظیم شده در محدوده مجاز باشد. مواد استاتیک می‌توانند به راحتی در گوشه‌های مرده و فضاهای کوچک داخل کانال‌های جریان منیفولد و نازل، که به‌عنوان مکان‌های اولیه برای کربن‌سازی و فرسودگی عمل می‌کنند، جمع شوند.

مواد خام در یک محیط کانال جریان ناپاک سریعتر خراب می شوند. مواد جدید واجد شرایط به دلیل واکنش تخریب کاتالیزوری ناشی از رسوبات کربن قدیمی باقیمانده و ناخالصی های فاسد باقی مانده در کانال جریان پس از ساخت قبلی، به سرعت تغییر رنگ داده و پوسیده می شوند. علاوه بر این، ترکیب مواد بازیافتی با موادی که برای مدت طولانی مورد استفاده مجدد قرار گرفته‌اند، پایداری حرارتی مواد خام را کاهش می‌دهد و آسیب‌پذیری آن‌ها را در برابر تجزیه دمای بالا در سیستم‌های در حال اجرا افزایش می‌دهد.

خطرات تخریب نیز با تطبیق نامعقول منطقه گرمایش و خرابی سیستم کنترل دما افزایش خواهد یافت. خرابی ترموکوپل باعث می شود که مناطق گرمایشی غیر قابل کنترل شوند و مناطق گرمای بیش از حد موضعی ایجاد می کنند که به مکان های متمرکز برای تجزیه مواد تبدیل می شوند. تنظیمات نامعقول پارامتر PID و سرعت گرمایش بسیار سریع شروع-همچنین منجر به افزایش دمای آنی خواهد شد که تأثیر کوتاه مدت-روی دماهای بسیار بالا خواهد داشت و به عملکرد مواد خام آسیب می رساند.

اطمینان حاصل کنید که تمام ترموکوپل های رانر داغ دقیق و کارآمد هستند تا از عیوب تخریب مواد جلوگیری شود. سپس، سنسورهای خراب را به طور منظم کالیبره و جایگزین کنید تا کنترل دما را در محدوده ایمن ایده آل حفظ کنید. چرخه‌های تمیز کردن کانال جریان ثابت را ایجاد کنید، مواد ثابت را به طور معمول در طول خاموش شدن خالی کنید، و زمان ماندن مواد را به شدت تنظیم کنید. به منظور کاهش قابل توجه نرخ بروز مشکلات تخریب حرارتی، طراحی کانال جریان داخلی راندر داغ را بهینه کنید تا گوشه‌های مرده احتباس را به حداقل برسانید و با پارامترهای دمای هدف مطابق با پایداری حرارتی مختلف مواد خام مطابقت دهید.