قبل از استفاده از خشک کن چه جنبه هایی باید در کار راه اندازی انجام شود

قبل از استفاده از خشک کن، چه جنبه هایی را باید در کار رفع اشکال انجام دهید؟ من معتقدم که بسیاری از تولید کنندگان خشک کن دستگاه های آزمایشی دارند که از خشک کن کوچک شده برای تعیین راندمان خشک کردن از طریق آزمایش با خشک کن کوچک استفاده می کنند. با این حال، این تنها می تواند برخی از مشکلات طراحی را حل کند. از این گذشته، تجهیزات خشک کن مورد استفاده در آزمایش بسیار کوچک است و بسیاری از پارامترهای تقویت شده نمی توانند به طور کامل مطابقت داشته باشند. این امر مستلزم آن است که پس از تولید مجموعه ای از خشک کن، قبل از اینکه واقعاً مورد استفاده قرار گیرد، اشکال زدایی خاصی را انجام دهیم. بنابراین مراحل رفع اشکال برای خشک کن چیست؟ امروز تکنسین های هنان یوهوی کارهایی را که باید در طول فرآیند رفع اشکال خشک کن انجام شود را به شما معرفی می کنند. ابتدا اشکال زدایی مستقل را انجام دهید. باید بدانیم که یک خشک کن چندین تجهیزات پشتیبانی دارد و هر تجهیزات پارامترهای عملیاتی خاص خود را دارد. در عین حال، تعیین اینکه آیا در حین کار با الزامات مطابقت دارد یا خیر، مشکل است، که اثر اشکال زدایی را نخواهد داشت. هنگام اشکال زدایی، ابتدا باید هر یک از تجهیزات کمکی خشک کن مانند فشار و دبی پمپ های مختلف، حجم هوای فن، منبع حرارتی منبع گرما، اندازه فاصله مه اتمایزر، اتمیزه شدن را اشکال زدایی کنیم. زاویه، سرعت جریان و اثر اتمیزه شدن. پس از اینکه تأیید کردیم که هر یک از تجهیزات کمکی خشک کن می توانند به طور عادی کار کنند، می توانیم آزمایش مداوم کامل سیستم بعدی را ادامه دهیم. ثانیاً، انجام یک آزمایش مداوم ضروری است. پس از اشکال زدایی پارامترهای مختلف، یک آزمایش مداوم مورد نیاز است. در مرحله آزمایش مداوم، باید وضعیت تولید خشک کن را با استفاده از آب خالص به عنوان ماده تبخیر شده شبیه سازی کنیم. در این مرحله توجه به این نکته ضروری است که تمامی تجهیزات در کل سیستم خشک کن باید متصل شوند. در این مرحله، محتویات ارزیابی اصلی ما به شرح زیر است: 1. دمای ورودی و خروجی محیط خشک کن، سرعت جریان هوا و مقاومت بخش های مختلف سیستم. 2. بررسی پارامترهای پمپ تغذیه در حین کار، مانند نرخ جریان، فشار و غیره. 3. بررسی وضعیت عملکرد دستگاه اتمایزر، ارزیابی ظرفیت تبخیر تجهیزات و تعیین ظرفیت تبخیر خشک کن در دماهای ورودی و خروجی مشخص شده. بعداً لازم است یک آزمایش تغذیه انجام شود. پس از راه اندازی تک ماشین و اجرای آزمایش مداوم، اطمینان حاصل کنید که پارامترهای هر یک از تجهیزات پشتیبانی خشک کن قبل از شروع آزمایش تغذیه، الزامات را برآورده می کند. هدف اصلی راه اندازی ما این است که تعیین کنیم آیا خروجی، محتوای آب و سایر شاخص های محصول خشک کن خشک کن با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر. البته در بیشتر موارد، پارامترهای طراحی می توانند کاملاً با وضعیت تولید مطابقت داشته باشند و باید بعداً در طول تولید آزمایشی مشخص شود. پس از تغذیه و راه اندازی، زمانی که تمام پارامترهای سیستم برای مدتی تثبیت شدند، دستگاه را متوقف کرده و مشاهده کنید که آیا دیوار در خشک کن چسبیده است یا خیر. همچنین باید شاخص های مختلف نمونه های به دست آمده پس از راه اندازی را تجزیه و تحلیل کنیم. به طور خاص، باید توجه داشت که تمام پارامترها باید در طول فرآیند راه اندازی به طور دقیق ثبت شوند تا بتوانیم نتایج عملیات را تجزیه و تحلیل کنیم و به علل پدیده های غیرعادی پی ببریم. البته اگر همه چیز عادی باشد، می‌توانیم رویه‌های عملیات تولید را بنویسیم و به اپراتورها تحویل دهیم و سپس تولید را ادامه دهیم. قبل از وارد کردن خشک کن به تولید و شروع به کار، لازم است برای راه اندازی و اجرای آزمایشی آماده شود که مراحل عملیاتی ضروری است. شاید از نظر برخی افراد، این کارهای پرزحمت در واقع غیر ضروری باشند، اما فناوری مکانیکی جیشنگ به شما می گوید که چنین درک اشتباهی است. وی ادامه داد: همه چیز باید از قبل آماده شود، در غیر این صورت ممکن است با عجله مشکلاتی پیش بیاید که باعث ایجاد دردسرهای غیر ضروری و یا حتی حوادث شود، بنابراین تاکید می کنیم راه اندازی خشک کن باید به صورت مرحله به مرحله انجام شود و نباید انجام شود. دست کم گرفته شده است."