دو دسته اصلی روش های تولید پودر اتمیزه کردن چیست؟

تولید پودر اتمیزه کردن یک روش آماده سازی پودر است که از یک سیال به سرعت در حال حرکت (محیط اتمیزه کننده) برای ضربه زدن یا شکستن فلز یا آلیاژ مایع به قطرات ریز استفاده می کند که سپس به پودر جامد متراکم می شود. روش‌های تولید پودر اتمیزه‌سازی به طور کلی به دو دسته طبقه‌بندی می‌شوند: «روش دو-جریان» (استفاده از یک محیط اتمیزه‌کننده برای شکستن جریان آلیاژ مذاب) و «روش تک جریانی» (استفاده از روش‌های دیگر برای تجزیه جریان آلیاژ مذاب). اولی از یک محیط اتمیزه کننده گاز (هلیوم، اورانیوم، نیتروژن، هوا) یا مایع (آب، روغن) استفاده می کند. دومی شامل اتمیزاسیون گریز از مرکز و اتمیزاسیون خلاء گاز محلول است.

کاربردها: روش های اتمیزه کردن گاز و آب به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. در تولید پودر اتمیزه کردن، مواد خام فلزی ابتدا با استفاده از یک کوره الکتریکی یا کوره القایی به یک مایع آلیاژی واجد شرایط (معمولاً تا 100{4}}150 درجه فوق‌گرم شده) ذوب می‌شوند. سپس این مایع به داخل تاندیش واقع در بالای نازل اتمیزه کننده تزریق می شود. مایع آلیاژی از یک نشتی در پایین تاندیش خارج می‌شود و هنگام عبور از نازل با جریان گاز یا جریان آب با سرعت بالا مواجه می‌شود و به قطرات ریز تبدیل می‌شود. این قطرات به سرعت در داخل سیلندر اتمیزاسیون بسته به پودر آلیاژ تبدیل می شوند.

تجهیزات تولید پودر اتمیزاسیون خلاء برای پودرهای فلزی

به طور معمول، ذرات پودر اتمیزه شده با گاز بی اثر، کروی با کمترین میزان اکسیژن (زیر 100×10-6) هستند و می توانند مستقیماً با استفاده از تکنیک های ترموفرمینگ (مانند پرس ایزواستاتیک داغ) به محصولات متراکم تبدیل شوند. ذرات پودر اتمیزه شده آب عمدتاً به شکل نامنظم با محتوای اکسیژن بالا (بالاتر از 600 × 10-6) هستند که نیاز به عملیات بازپخت دارند. با این حال، تراکم‌پذیری عالی دارند و می‌توانند به‌صورت سرد- فشرده شوند و سپس به قطعات مکانیکی تبدیل شوند. روش‌های تولید پودر اتمیزه‌سازی فوق برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ آسان است، اما از آنجایی که آلیاژ مذاب با سرباره و بوته نسوز تماس پیدا می‌کند، به ناچار مواد غیرفلزی به پودر حاصل وارد می‌شوند.

بنابراین، بر اساس اصل ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR)، شرکت پودر سودرفورس سوئد ابتدا تاندیش 7t را به یک دستگاه گرمایش الکتروسرباره (ESH) تغییر داد، و مقدار غیر فلزی در نیتروژن-اتمیزه شده با سرعت بالا{3}} را به 1/10 افزایش داد و مقدار پودر فولاد اصلی را به 1/10 افزایش داد. فولاد سریع-از 3500 مگاپاسکال تا بیش از 4000 مگاپاسکال.