روش های عیب یابی برای دستگاه های قالب گیری تزریق چیست؟ گسل های مشترک چیست؟

1. ناهنجاری دما: ناهنجاری دما یکی از گسل های رایج دستگاه های قالب گیری تزریق است. شرایط احتمالی شامل خرابی بخاری ، خرابی سیستم خنک کننده یا عدم موفقیت سیستم کنترل دما است. راه حل ها شامل بررسی و تعویض بخاری های آسیب دیده ، تعمیر یا تعویض سیستم های خنک کننده معیوب و کالیبراسیون سیستم های کنترل دما است.

2. انسداد کانال جریان: انسداد کانال جریان ممکن است باعث شود مواد پلاستیکی نتوانند جریان یا کامل قالب را پر کنند ، بنابراین بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. روش های عیب یابی شامل تمیز کردن یا جایگزینی کانال های جریان مسدود شده ، بهینه سازی طراحی قالب و بهبود سیالیت مواد است.

3. شکستگی یا پیچ و خم شدن مواد: در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، محصولات پلاستیکی ممکن است شکسته یا پیچ خورده باشند ، عمدتاً به دلیل فشار نامناسب تزریق یا دما ، طراحی قالب غیر منطقی و دلایل دیگر. راه حل ها شامل تنظیم فشار تزریق و پارامترهای دما ، بهینه سازی ساختار قالب و اطمینان از ذوب شدن مواد پلاستیکی و پر کردن قالب است.

4. حباب یا شل: حباب و شل بودن مشکلات متداول محصولات پلاستیکی است. این ممکن است در اثر سرعت تزریق خیلی سریع ، فشار تزریق کافی ، ذوب مواد کافی و دلایل دیگر ایجاد شود. راه حل ها شامل تنظیم سرعت تزریق و پارامترهای فشار ، اطمینان از ذوب شدن و تهویه کامل مواد و بهینه سازی طراحی قالب است.

5. انسداد نازل: انسداد نازل ممکن است از تزریق مواد پلاستیکی به طور عادی به داخل قالب جلوگیری کند. دلایل متداول شامل باقیمانده مواد پلاستیکی ، ناخالصی ها یا تجمع ذوب گرم است. راه حل ها شامل تمیز کردن یا تعویض نازل مسدود شده و به طور مرتب نگهداری و تمیز کردن دستگاه قالب سازی تزریق است.

6. کنترل سیستم کنترل: خرابی سیستم کنترل ممکن است باعث شود دستگاه قالب سازی تزریق به درستی کار کند یا نتواند به پارامترهای تزریق از پیش تعیین شده دست یابد. راه حل ها شامل بررسی اتصالات الکتریکی ، سنسورها و محرک ها ، تعمیر یا جایگزینی اجزای معیوب و مجدداً سیستم کنترل است.

7. روغن کاری کافی: روغن کاری کافی ممکن است باعث افزایش سایش اجزای دستگاه قالب سازی تزریق و عملکرد ناپایدار شود. راه حل ها شامل بازرسی منظم و افزودن روغن روغن کاری برای نگه داشتن دستگاه قالب گیری تزریق و کاهش ساییدگی است.