پروتکل‌های تست پذیرش استاندارد ترموکوپل برای تامین‌کنندگان OEM Hot Runner چیست؟

تولیدکنندگان OEM دونده داغ تست پذیرش ورودی ترموکوپل چند مرحله‌ای استاندارد شده را انجام می‌دهند تا دروازه‌هایی با کیفیت محکم ایجاد کنند که از ورود حسگرهای معیوب به تولید قالب قبل از ادغام در مجموعه‌های منیفولد و نازل نهایی جلوگیری می‌کند. روش‌های تست رسمی شامل انطباق ابعادی، عملکرد الکتریکی، دقت حرارتی، دوام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی، با سطوح عبور/عقب‌افتادگی مطابق با استانداردهای کیفیت خودرو، پزشکی و قالب‌گیری عمومی است. فروشندگان ترموکوپل بر روی معیارهای تست پذیرش OEM برای بهینه سازی عملیات تولید آموزش دیده اند. خریداران قالب می‌توانند از معیارهای آزمون پذیرش برای اعتبارسنجی{4}}کیفیت حسگر شخص ثالث هنگام ممیزی فرآیندهای تدارکات خود استفاده کنند.

اولین مرحله آزمون ورودی، بازرسی انطباق ابعادی است. این کار با کولیس های دقیق و مقایسه کننده های نوری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام ابعاد فیزیکی با نقشه های فنی مشتری مطابقت دارد. ویژگی‌های مهم مشاهده‌شده عبارتند از: تحمل قطر خارجی غلاف (+/-0.02 میلی‌متر برای پروب‌های میکرو 0.8/1.0 میلی‌متری)، ضخامت سطح تماس صاف-، طول درج پروب، شعاع خمش خروجی سیم و فاصله پین ​​دوشاخه. تمام رزوه‌های نصب ترموکوپل و ابعاد فنر فشاری با استانداردهای ماشین‌کاری نازل/منیفولد داغ OEM بررسی می‌شوند. حسگرهای با انحراف ابعادی تحمل خارج فوراً رد می شوند تا از تداخل مونتاژ و تناسب ضعیف در هنگام ادغام قالب جلوگیری شود. بررسی ابعاد خمش شعاع بر روی ترموکوپل‌های زره‌دار خم‌شونده انجام می‌شود تا بررسی شود که پس از شکل‌گیری به زوایای آرایش قالب، اعوجاج دائمی غلاف وجود ندارد.

تست عملکرد الکتریکی یکپارچگی مدار و کیفیت عایق هر واحد ترموکوپل را تضمین می کند. یک مولتی متر دیجیتال با دقت بالا برای آزمایش مقاومت حلقه کل در برابر محدوده مقاومت مجاز داده شده در نقشه استفاده می شود. خوانش های بالاتر از حد بالایی نشان دهنده سطح مقطع سیم آلیاژی نازک- یا آسیب اکسیداسیون داخلی است. تست مقاومت عایق مگاهم متر ولتاژ DC 500 ولت بین سیم های مثبت/منفی و غلاف زرهی، حداقل مقاومت عایق 1000MΩ در دمای معمولی و 500MΩ در دمای بالا شبیه سازی شده 380 درجه اعمال می کند. هر سنسوری که مقاومت عایق کمتر از مقادیر آستانه داشته باشد، به دلیل نقص در پر کردن پودر اکسید منیزیم شل یا آب بندی خروجی سیم، در آزمایش با شکست مواجه می شود. بررسی قطبیت آزمایش تفنگ میلی‌ولت گرما، واحدهای سیم مثبت/منفی معکوس را قبل از مونتاژ حذف می‌کند.

آزمایش کالیبراسیون دقیق حرارتی با استفاده از کالیبراتورهای دمای بلوک خشک قابل ردیابی NIST در سه نقطه تنظیم دونده داغ: 220 درجه (PP/ABS عمومی)، 360 درجه (PA/PC)، 420 درجه (LCP/PPS) انجام می شود. هر ترموکوپل 15 دقیقه در هر فلات دما قبل از ثبت خروجی میلی ولت تثبیت می شود و با جداول مرجع ترموکوپل درجه استاندارد مقایسه می شود. سیستم لایه‌ای{7}}بر اساس برنامه برای آستانه تحمل. حسگرهای پزشکی/خودرویی با دقت بالا به کمتر یا مساوی 0.8 ± درجه تغییر نیاز دارند، سنسورهای لوازم خانگی معمولی کمتر یا مساوی 1.2 ± درجه، سنسورهای قالب آزمایشی کم-حجم کمتر یا مساوی 1.5 ± درجه. پیری در دمای بالا در 380 درجه به مدت 72 ساعت پس از کالیبراسیون، کالیبراسیون سه نقطه را تکرار می کند تا واحدهایی را که پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرما مستعد رانش حرارتی هستند، از بین ببرد. هر سنسوری که پس از پیری افزایش انحراف بیش از 0.5 درجه را نشان دهد، سطل زباله می شود.

نمونه‌برداری دسته‌ای با دوام مکانیکی تحت فشار مونتاژ قالب، عمر طولانی-مدت را نشان می‌دهد. نمونه‌هایی که به‌طور تصادفی از هر دسته تولیدی انتخاب شده‌اند، تحت 10000 چرخه آزمایش خستگی خمشی رفت و برگشتی زاویه‌ای کوچک در اتصال انتقال سیم- قرار می‌گیرند. آزمایش‌های مدار باز و عایق پس از آزمایش خستگی نشان می‌دهد که هیچ شکستگی سیم داخلی یا خرابی عایق وجود ندارد. تست بار فشاری فشار عمودی 500 نیوتن را به مدت یک ساعت روی غلاف زرهی اعمال کنید. تغییر شکل دائمی لوله و افت مقاومت عایق را بررسی کنید. ترموکوپل‌های فشرده‌سازی فنر برای 5000 سیکل بازگشت فشاری آزمایش می‌شوند تا حفظ نیروی ارتجاعی فنر بررسی شود، و واحدهایی با فشار تماس کاهش یافته پس از چرخه حرارتی مکرر دور انداخته می‌شوند.

تست‌های خوردگی و پیری تسریع‌شده محیطی برای دسته‌هایی از ترموکوپل‌های اختصاصی{0}}رزین با دمای بالا و خورنده اعمال می‌شود. نمک-آزمایش مه پاشی به مدت 24 ساعت برای بررسی عملکرد ضد زنگ غلاف. قرار گرفتن در معرض محفظه مهر و موم شده با گاز فرار اسیدی به مدت 48 ساعت برای شبیه سازی محیط قالب گیری پلاستیکی مقاوم در برابر شعله. مقاومت عایق و انحراف کالیبراسیون مجدداً-اندازه‌گیری می‌شوند تا سوراخ‌های میکرو-و خوردگی آلیاژ داخلی را شناسایی کنند. مقاومت در برابر رطوبت آب‌بندی خروجی سیم با آزمایش‌های چرخه رطوبت بالا 20 درجه /60% RH و 60 درجه /90% RH به مدت 72 ساعت تأیید می‌شود، که آزمایش مهمی برای استقرار در کارگاه‌های مرطوب ساحلی است.

به تمام ترموکوپل‌هایی که موفق می‌شوند یک شماره سریال منحصربفرد داده می‌شود که به سوابق آزمایشی کامل متصل است که توسط OEM برای حداقل سه سال حفظ می‌شود. واحدهای معیوب جدا شده و با طبقه بندی نقص شناسایی می شوند و برای کار مجدد یا جایگزینی کامل به تامین کننده ترموکوپل بازگردانده می شوند تا از قرار گرفتن سنسورهای معیوب در مجموعه های رانر داغ نهایی جلوگیری شود.