مراحل خاص برای نصب سنسور دما در دستگاه قالب گیری تزریق چیست؟

در زیر مراحل خاص برای نصب سنسور دما دستگاه قالب سازی تزریق ، که به شرح زیر با مشخصات نصب تجهیزات صنعتی و ویژگی های ساختاری دستگاه قالب گیری تزریق به شرح زیر است:
1. آماده سازی قبل از نصب
تجهیزات خاموش و محافظت از ایمنی
قدرت دستگاه قالب گیری تزریق را خاموش کرده و آن را با یک برچسب قفل کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات کاملاً خاموش است {{0}
برای جلوگیری از تماس با قطعات درجه حرارت بالا (مانند بشکه و قالب) ، تجهیزات محافظتی مانند دستکش و عینک مقاوم در دمای بالا بپوشید (مانند بشکه ها و قالب ها)
مدل سنسور و مشخصات را تأیید کنید
بررسی کنید که آیا نوع سنسور (ترموکوپل/مقاومت حرارتی ، مانند J-Type ، Type Thermocouple نوع K یا مقاومت حرارتی PT100) ، دامنه اندازه گیری دما و رابط نصب (اندازه نخ مانند M12 {7 {7} 5 ، M16 × 1 {8 {8} 5} 5 ، و غیره)
تهیه ابزار و مواد
ابزارها: آچار ، پیچ گوشتی ، مولتی متر ، نوار عایق ، درزگیر مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (مانند سیلیکون درجه حرارت بالا) ، آچار گشتاور (گشتاور مطابق دستورالعمل).
مواد: اصلاحات سنسور (مانند آستین های پیچ ، فلنج) ، سیم (سیمهای محافظ مقاوم در برابر دمای بالا) و پایانه های سیم کشی .
2. موقعیت یابی و نصب مکان نصب
با توجه به ویژگی های اجزای دستگاه قالب سازی تزریق ، ترجیح داده می شود در مکان های زیر نصب شود (در گفتگوی قبلی به "قطعات نصب شده" مراجعه کنید):
بخش بشکه/پیچ: به طور مساوی در جهت محوری بشکه (بخش تغذیه ، بخش فشرده سازی ، بخش اندازه گیری) توزیع می شود ، پروب سنسور باید 1/3 ~ 1/2 عمق بشکه درج شود ، با تماس با مواد مذاب یا دیوار فلزی.}
نازل: در انتهای جلوی نازل ، نزدیک به کانال جریان مذاب ، نصب شده است تا اطمینان حاصل شود که اندازه گیری دما منعکس کننده دمای تزریق واقعی .
قالب: سوراخ های حفاری در حفره ، صفحه دونده هسته یا داغ ، و پروب را با یا کمی پایین تر از سطح قالب جاسازی کنید تا از تأثیرگذاری در بسته شدن قالب . جلوگیری شود
از منطقه خودداری کنید: مستقیماً از زیر حلقه گرمایش (برای جلوگیری از تداخل بیش از حد گرمای موضعی) خودداری کنید ، قطعات مکانیکی متحرک (مانند راهنماهای الگو ، یاتاقان های پیچ) ، سوراخ های آب خنک کننده یا مدارهای روغن (برای جلوگیری از نوسانات دما).}
مراحل عملیاتی نصب3.
1. نصب بدنه سنسور
اتصال نخ (که معمولاً برای بشکه/نازل استفاده می شود):
سوراخ نصب را در موقعیت هدف تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه زباله یا برس وجود ندارد {{0}
مقدار کمی از درزگیر با دمای بالا را روی نخ سنسور بمالید (از ورود به انتهای اندازه گیری دما جلوگیری کنید) ، سوراخ نخ را تراز کنید و آن را در جهت عقربه های ساعت پیچ کنید و آن را با آچار مطابق گشتاور مشخص شده محکم کنید (از فشار بیش از حد برای ایجاد تغییر شکل کاوشگر).}}}}}}
بررسی کنید که آیا سنسور عمود بر سطح نصب است و آیا پروب به طور کامل در جای خود درج شده است (از قرار گرفتن در معرض نیمی از آن در هوا جلوگیری کنید) {{0}
نصب تعبیه شده (قالب/دونده داغ):
برای بهبود کارآیی هدایت گرما .}}} grease حرارتی را در سوراخ از پیش تعیین شده قالب بمالید.
برای اطمینان از تناسب محکم ، پروب سنسور را به آرامی فشار دهید و آن را با یک حلقه ثابت یا حفظ چشمه در قسمت خارج قفل کنید تا از شل شدن آن در هنگام کاهش . جلوگیری شود.
2. سیم کشی و طرح خط
کابل های سیگنال را وصل کنید:
سیم کشی را با توجه به نوع سنسور متمایز کنید (به قطب های مثبت و منفی ترموکوپل توجه کنید و بین سیستم های سه سیم/چهار سیم برای مقاومتهای حرارتی تمایز قائل شوید) و از یک مولتی متر برای تأیید تداوم خط {2 {2} استفاده کنید
کابل را از طریق یک لوله نخ فلزی یا یک لوله راه راه مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، به دور از منابع تداخل الکترومغناطیسی مانند کویل های گرمایش و موتورها محافظت کنید.
ترمینال های سیم کشی را عایق بندی کرده و کابل ها را با اتصالات کابل برطرف کنید تا از شل شدن اتصالات به دلیل کشیدن . جلوگیری کنید
زمینی (در صورت لزوم):
پوسته فلزی سنسور برای جلوگیری از تداخل الکترواستاتیک (به خصوص در محیط های گرمایش با فرکانس بالا) باید به طور قابل اعتماد زمینی باشد.
3. رفع و آب بندی
پس از نصب بشکه/نازل ، شکاف بین سنسور و حلقه گرمایش را بررسی کنید تا از تماس حلقه گرمایش با محفظه سنسور جلوگیری شود و باعث انحراف اندازه گیری دما .
سنسور روی قالب باید اطمینان حاصل کند که سوراخ نصب شده برای جلوگیری از نفوذ آب یا خنک کننده آب در طی فرآیند قالب گیری تزریق (حلقه های آب بندی مقاوم در برابر دمای بالا می تواند به عنوان کمک استفاده شود).}}
IV . اشکال زدایی و کالیبراسیون
قبل از برق را بررسی کنید
دوباره بررسی کنید که آیا سیم کشی صحیح است ، آیا سنسور به طور محکم نصب شده است ، و اینکه آیا کابل آسیب ندیده است {{0}
تست برق
به تدریج دما را به دمای کار تجهیزات افزایش دهید ، مشاهده کنید که آیا نمایشگر کنترل دما پایدار است و آیا با منطق دما از بخش های مجاور سازگار است (مانند دمای بشکه از پشت به جلو افزایش می یابد) .
مقدار اندازه گیری شده واقعی دماسنج مادون قرمز را با خواندن سنسور مقایسه کنید . اگر انحراف بیش از 2 درجه باشد ، باید کالیبره شود یا دوباره نصب شود (روش کالیبراسیون مطابق کتابچه راهنمای سنسور انجام می شود) .
رسیدگی غیر طبیعی
اگر "مدار باز" یا "مدار کوتاه" نمایش داده می شود ، بررسی کنید که آیا ترمینال سیم کشی سست است یا خیر و آیا کاوشگر سنسور آسیب دیده است .
اگر دما به طور غیر طبیعی نوسان می کند ، بررسی کنید که آیا ناشی از شکاف بیش از حد در سوراخ نصب ، آب بندی ضعیف یا تماس ضعیف سنسور .
5. اتمام و ضبط
تمیز کردن سایت
مواد اضافی را بردارید ، سطح تجهیزات را تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ ابزار یا بقایای باقی مانده وجود ندارد {{0}
بایگانی کردن
ضبط مدل سنسور ، محل نصب (مانند "بخش دوم بشکه ، سمت چپ نازل") ، پارامترهای کالیبراسیون و تاریخ نصب برای تسهیل تعمیر و نگهداری بعدی {{0}
نظارت بر عملیات آزمایشی
تولید را به مدت 30 دقیقه شروع کنید ، مشاهده کنید که آیا کنترل دما پایدار است ، آیا کیفیت محصول (مانند علائم جوشکاری ، انقباض) تحت تأثیر دما قرار می گیرد و پس از تأیید اینکه هیچ ناهنجاری وجود ندارد. آن را برای استفاده تحویل دهید.
موارد احتیاط
در محیط های درجه حرارت بالا (مانند بخش های بشکه ای) ، از تماس مستقیم بین سیم سنسور و حلقه گرمایش خودداری کنید و از آستین های عایق برای محافظت استفاده کنید.
در حین تعمیر و نگهداری منظم (یک چهارم توصیه می شود) ، بررسی کنید که آیا نشت ذوب ، نخ های سست یا مقیاس اکسیداسیون در نصب سنسور وجود دارد ، و آن را به موقع تمیز یا جایگزین کنید.
از طریق مراحل فوق ، می توان اطمینان حاصل کرد که سنسور دما به طور پایدار و قابل اعتماد بر روی دستگاه قالب سازی تزریق عمل می کند ، به طور دقیق دمای اجزای کلیدی را منعکس می کند و از صحت فرآیند تولید. اطمینان می دهد.