مراحل ویژه برای بازرسی دوم آسترهای سرامیکی چیست؟

I. اقدامات آماده سازی و تأیید ایمنی:

دستکش های عایق حرارتی 350 درجه{1}} ضخیم تر بپوشید. از-تستر ولتاژ عایق حرارتی بالا استفاده کنید، تأیید کنید که مدار گرمایشی داغ-برق ولتاژ بالا خاموش است و مدار اندازه‌گیری دما روشن است.

تمام مواد قابل اشتعال را از ناحیه مورد بازرسی خارج کنید. به هوای فشرده خشک (محتوای رطوبت کمتر یا مساوی 0.01٪) وصل کنید.

سیستم کنترل دمای دونده داغ را راه اندازی کنید و نازل را تا دمای کار نامی 320 درجه با نرخ گرمایش ایمن 50 درجه در ساعت گرم کنید. برای رسیدن به دمای یکنواخت و انبساط کامل حرارتی باید این دما را به مدت 2 ساعت حفظ کرد.

II. روش تست آب بندی در دمای بالا:

گیج فشار دیجیتال را با دقت عالی (0.001MPa دقت) وصل کنید. کانال جریان را با هوای فشرده خشک 0.5MPa تامین کنید. سپس شیر ورودی را ببندید تا زمان نگهداری فشار شروع شود.

به مدت 30 دقیقه به فشار دادن ادامه دهید. در طول فرآیند، سطح نازل را با یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز اسکن کنید. اگر افت دما غیرعادی باشد، نقطه نشتی وجود دارد. فوراً آزمایش را متوقف کنید و به دنبال شکاف باشید.

خوانش گیج فشار را بررسی کنید. افت فشار از<= 0.01 MPa within 30 min indicates a successful seal. Record the test results and vent any leftover pressure from the flow path.

III. روش تست پایداری در برابر شوک حرارتی: سیستم گرمایش رانر داغ را خاموش کنید. بگذارید نازل به طور طبیعی و آهسته در محیطی عاری از گرد و غبار تا دمای اتاق خنک شود. با هوا یا آب به طور ناگهانی سرد نشوید.

پس از خنک شدن، یک آندوسکوپ صنعتی با کیفیت بالا را در کانال جریان قرار دهید و تمام دیواره داخلی آستر سرامیکی را برای وجود خطوط تیره، بریدگی، ترک یا مشکلات ناهماهنگی اسکن کنید.

فرآیند "گرما تا 300 درجه → طبیعی خنک تا دمای اتاق → بازرسی مجدد آندوسکوپ" را برای مجموع 3 سیکل شوک حرارتی کامل انجام دهید. از ضبط کننده دیجیتال کنترل کننده دما برای ثبت منحنی تغییر دما در کل فرآیند استفاده کنید.

IV. مراحل بررسی انطباق شرایط عملیاتی رانر داغ را روشن کنید و آن را تا دمای کارکرد نامی گرم کنید. دمای واقعی ناحیه آستر سرامیکی را نقطه به نقطه با استفاده از یک پروب کوپلر نوع Husky K کالیبره شده اندازه گیری کنید.

داده های نمایشگر کنترل کننده دما را بررسی کنید، اطمینان حاصل کنید که اختلاف بین دمای اندازه گیری شده و مقدار نمایشگر کمتر یا مساوی 0.3 ± درجه است، هیچ نقطه گرمای بیش از حد موضعی، تغییرات داده های دما یا رانش وجود ندارد.

مجدداً-ابعاد جفت‌گیری ضروری نازل را با براکت نشانگر و میکرومتر با دقت بالا اندازه‌گیری کنید و بررسی کنید که آستر سرامیکی جابجایی محوری یا تغییر شکل نداشته باشد و انحراف هم محوری کمتر یا مساوی 0.02 میلی‌متر باشد.

V. مراحل بازنشانی کامل

باقیمانده روغن و آلاینده ها را روی سطح مفصل نازل با استفاده از یک پارچه پرز{0}آزاد آغشته به اتانول بی آب پاک کنید، سپس یک لایه نازک-گریس غیرفعال شدن فلوئور مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را به طور یکنواخت بمالید.

یک حلقه آب بندی لاستیکی پرفلوئورواتر جدید در نازل نصب کنید. نازل را دوباره روی صفحه منیفولد رانر داغ نصب کنید و همه اتصالات را محکم کنید.

دومین سوابق بازرسی و پذیرش را مطابق با تمام نتایج آزمایش تکمیل کرده و در مجله تعمیر و نگهداری تجهیزات هات رانر درج کنید.