دلایل خاص برای نوسانات زیاد سختی مواد H13 پس از تمپر چیست؟

کنترل دمای تلطیف نادرست، بارگذاری نادرست قطعه کار که منجر به سرد شدن ناهموار می‌شود، تغییرات در ترکیب مواد خام و سیکل‌های اعتدال ناکافی از دلایل اصلی تغییرات قابل‌توجه در سختی مواد H13 پس از تلطیف هستند. همه این عناصر بر نحوه یکنواخت تغییر ریزساختار تأثیر دارند.

1. تجزیه و تحلیل علت اولیه

باعث اثرات خاص می شود

نوسانات ناهموار یا زیاد در دمای اعتدال: زمانی که اختلاف دما در کوره > ± 5 درجه باشد، نواحی موضعی ممکن است بیش از-(سختی < 48 HRC) یا معتدل ناکافی (سختی > 52 HRC) شوند. تغییر سختی 1~2 HRC می تواند برای هر ± 10 درجه رخ دهد.

روش بارگذاری ناکافی کوره: هنگامی که قطعات کار روی هم چیده می شوند یا با فاصله کمتر از پنج سانتی متر از هم قرار می گیرند، گردش هوای گرم با مشکل مواجه می شود که منجر به خنک شدن ناهموار در "ناحیه محافظ" می شود و لکه های سخت یا نرم ایجاد می کند.

چرخه‌های حرارتی نامناسب (فقط یک): هنگامی که تنش پسماند به طور کامل رها نمی‌شود، ریزساختار ناپایدار می‌شود و این احتمال وجود دارد که تنش در طول پردازش یا سرویس بیشتر بازگردد، که باعث توزیع نابرابر سختی می‌شود.

تغییرات در ترکیب مواد خام: یکنواختی پاسخ تمپر می‌تواند تحت تأثیر تغییرات دمای تبدیل فاز ناشی از تغییرات در محتوای عناصر آلیاژی مانند کروم، مو و V > 0.1٪ باشد.

تغییرات در نرخ خنک‌سازی مناطق ضخیم و نازک در حالی که قسمت‌های بزرگ‌تر کندتر خنک می‌شوند و احتمال ایجاد لکه‌های نرم بیشتر است-به‌ویژه در ساختارهای قالب پیچیده-بخش‌های دیواره نازک-به سرعت سرد می‌شوند و سختی بالایی دارند.

مثال واقعی-: سنسور کوره معتدل یک شرکت دچار نقص عملکرد شد و باعث شد دمای واقعی 15 درجه کمتر از حد انتظار باشد. در نتیجه، دسته ای از نازل های H13 تا 22 درصد از مشخصات فنی فراتر رفتند و سختی آن از 46 تا 53 HRC بود.

2. چگونه می توانم شناسایی و تایید کنم؟

آزمایش سختی چند نقطه‌ای: اختلاف سختی تک تکه‌ای غیرعادی بیش از دو HRC، تجزیه و تحلیل فرآیند را ضروری می‌کند.

تجزیه و تحلیل متالوگرافی: کاربیدهای شبکه، مارتنزیت تمپر نشده یا درشت شدن ریزساختار را بررسی کنید.

مشخصات دمای کوره را بررسی کنید تا ببینید آیا ناپیوستگی یا تغییرات دمایی موضعی وجود دارد یا خیر، و اینکه آیا دمای فرآیند تعدیل بین 550 تا 600 درجه ثابت است یا خیر.

تجزیه و تحلیل ترکیب: برای اطمینان از اینکه هر دسته از مواد خام الزامات را برآورده می کند، از XRF برای مقایسه محتوای کروم (5.0%~5.5%)، Mo (1.1%~1.75%) و V (0.8%~1.2%) استفاده کنید.

"قابلیت ردیابی داده ها، اعتبار سازمان و قابلیت کنترل فرآیند" اصول ایمنی ضروری هستند.