دلایل اکستروژن ناپایدار اکسترودرهای پلاستیکی چیست؟

چرا اکسترودرهای پلاستیکی اغلب هنگام تولید محصولات پلاستیکی با اکستروژن ناپایدار روبرو می شوند؟

در حین تولید محصولات ، پیچ و پیچ اکسترودر پلاستیک به طور مداوم کار می کند ، بنابراین ممکن است سایش و پارگی وجود داشته باشد . وقتی پودر تالک بیش از حد در تولید محصول استفاده می شود ، روند پیری پیچ ها و پیچ ها را تسریع می کند {1.}}}}} بنابراین ، هنگامی که ما با اکستروژن غیر قابل قبول با اکستروژن غیرقانونی استفاده می کنیم ، آیا می خواهیم از سکوهای پلاستیکی استفاده کنیم ، ابتدا می توانیم از سکوهای پلاستیکی استفاده کنیم. محصول . این متعلق به بی ثباتی تولید اکسترودر ناشی از سایش طبیعی و پیری تجهیزات است و این مشکل فقط با جایگزینی بشکه پیچ. حل می شود

اکسترودرهای پلاستیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و نقش مهمی در تولید عملی دارند .} با این حال ، اگر این عملیات نادرست باشد یا اکسترودر به طور مرتب نگهداری نشود ، ممکن است مشکلات مختلفی در تولید تجهیزات اکستروژن بوجود بیاید.} تولید کنندگان دستگاه تزریق میکرو در مورد دلایلی که اکسترودرهای پلاستیکی دارند} تولید نمی کنند و حتی از تولیدات خارج نمی شوند و حتی از تولیدات خارج نمی شوند و حتی از تولیدات غیرقانونی استفاده نمی کنند و حتی از تولیدات غیرقانونی استفاده نمی کنند.

1 ، آنچه ما باید رد کنیم این است که آیا پیکربندی اکسترودر پلاستیکی می تواند نیازهای تولید محصول ما را برآورده کند. به دلیل مواد پلاستیکی مختلف ، نسبت جنبه پیچ اکسترودر پلاستیکی و فشار مورد نیاز برای اکستروژن پیچ در طول تولید متفاوت است {{2} ما نیاز به از بین بردن این عامل اساسی {3.}

2 ، این است که آیا اندازه محصول تولید شده توسط تجهیزات اکستروژن با مدل اکسترودر پلاستیکی مطابقت دارد.} هر مدل از اکسترودر پلاستیک دارای ظرفیت اکستروژن مناسب برای تجهیزات خود است .} در فرآیند تولید ، مدل اکسترودر پلاستیک بزرگ است و محصول کوچک است ، بنابراین فشار اکستروژن بیش از حد بالا نیست و تجهیزات نمی تواند بخورد.

3 ، آیا تنظیم دمای اکسترودر پلاستیکی صحیح. دمای اکسترودر پلاستیکی عامل مهمی در فرآیند تولید است . هنگام تنظیم دما ، لازم است به مواد اولیه و مقادیر پلاستیک سازی مورد نیاز در گذشته برای تنظیمات تولید.}}} مراجعه کنید.

The extruder should have a good working environment, and the equipment in the production workshop should have stable performance, pressure resistance, and wind and sand resistance. There are two general extrusion processes: hot extrusion and cold extrusion, which heat the material until it has the corresponding ductility. During the cold extrusion process, the extruder squeezes materials at or near room temperature.

برخی از مواد برای اکستروژن داغ نسبت به سایرین مناسب تر هستند. Most metals and plastics will be hot extruded for ease of production, while some metals (such as aluminum, titanium, and tin) can be cold extruded. The advantages of cold extrusion are good strength, no oxidation, and small tolerances. Although extruders require more maintenance, hot extrusion on the equipment is often easier.

You also need to choose between direct extruders and indirect extruders, with direct extruders becoming more common. It is usually placed horizontally and then the blank is placed into the machine through a subsequent press. The press pushes the blank forward to make contact with the cutting mold. This type of machine requires a lot of force to operate, but it is widely استفاده شده. هرچه سرعت اکسترودر غیرمستقیم سریعتر باشد ، اصطکاک پایین تر است ، اما ظرفیت تولید محدود است {4 4} اگر به سرعت تولید توجه کنید ، اکسترودر غیرمستقیم ممکن است انتخاب خوبی باشد {5.

با آماده سازی پول زیادی برای این دو نوع اکسترودر ، توصیه می شود بودجه خرید را تعیین کنید ، به یاد داشته باشید که قالب ها هزینه دستگاه را افزایش می دهد و محل ذخیره و محل کار را با دقت در نظر می گیرد. همچنین نیازهای الکتریکی نیز به ویژه در سریعترین زمان ممکن تعیین می شود تا اندازه ، نیازهای الکتریکی را تعیین کند ، و اقدامات پیشگیرانه ای را از بین می برد و می تواند از محل کار استفاده کند که می تواند از محل کار پشتیبانی کند که می تواند از محل کار پشتیبانی کند. پرسنل فنی برای تحویل و نصب تجهیزات . لازم است

شرایط فرآیند اکسترودر:

1 ، منطقه پلاستیک سازی با گرم کردن رزین ورودی به حالت مذاب تشکیل می شود. دمای گرمایش ، زمان و سایر شرایط در این منطقه به ویژه محدود نمی شود تا زمانی که پلیمر فلوئور شده با گروههای انتهایی غیر طبیعی در یک حالت ذوب شده قرار داشته باشد .}}}}}} در قسمت دوم از بین بردن قسمت های پلاستیکی ، یک سوراخ را انتخاب کنید تا یک سوراخ را تنظیم کنید تا یک سوراخ را تنظیم کنید. کاهش فشار . می تواند فشار جزئی اجزای فرار در منطقه تثبیت را کاهش دهد ، که می تواند باعث تقویت درمان تثبیت شود {4 4}

2 ، منطقه devolatilization حذف اجزای فرار با دمای بالا است که توسط تجزیه گروه های ترمینال ناپایدار ایجاد می شود .}}}}}}}}} بسته به حالت ذوب مخلوط مذاب و شرایط عملیاتی پیچ میکسر .}} intain invine invise در جایی که آتزاء معدنی کاهش می یابد. mpa {4} mpa ، و دما در حدود 25o ~ c . کنترل می شود

3 ، منطقه تصفیه تثبیت برای مخلوط کردن ذوب و تبدیل گروه های انتهایی ناپایدار به CF2H . منطقه درمان تثبیت با استفاده از یک دیسک خمیر بدون نیروی پیشرانه ای تشکیل می شود {3} ذوب و مخلوط کردن در حضور آب و اکسیژن انجام می شود ، می تواند آب {4} آب را به طور مستقیم آب می دهد. همچنین می تواند همراه با پلیمرهای فلوئور شده برای پردازش.

مقدار آب اضافه شده برابر با تعداد گروههای ترمینال ناپایدار در مولکول های آب است ، اما در واقعیت ، یک منبع اضافی انتخاب می شود ، مانند حداقل 10 برابر مقدار .} 10 فشار در منطقه تثبیت کننده معمولاً بین 0 {6} 2 و 10 mpa کنترل می شود ، و دمای تنظیم شده بین 280 و 430 درجه {{{{{{} دقیقه . در حضور مقداری آب و اکسیژن ، FEP را می توان از طریق اکسترودر اکسترود کرد تا گروه های انتهایی ناپایدار FEP. جریان پردازش گروههای انتهای ناپایدار در FEP را ساده کند و هزینه های تولید را پس انداز کند.