اقدامات پیشگیرانه برای خرابی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری ضربه چیست؟

برای جلوگیری از خرابی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری ضربه ، می توان از نگهداری روزانه ، مدیریت روغن ، بازرسی مؤلفه ، نظارت بر سیستم و غیره . ، به شرح زیر انجام شد: به شرح زیر:
نگهداری روزانه
Keep the equipment clean: Regularly clean the outside of the hydraulic system of the blow molding machine to remove dust, oil and other debris to prevent them from entering the hydraulic system. Pay special attention to cleaning the surface of the oil tank, oil pipe, radiator and other components to ensure good heat dissipation and avoid excessive oil temperature due to the accumulation of debris affecting the heat dissipation effect.
از برخورد نیروی خارجی جلوگیری کنید: در حین کار و پارکینگ تجهیزات ، از لوله روغن ، سیلندر روغن و سایر اجزای سیستم هیدرولیک برای جلوگیری از آسیب هایی مانند پارگی لوله روغن و تغییر شکل سیلندر روغن جلوگیری کنید ، که ممکن است منجر به نشت روغن هیدرولیک یا خرابی سیستم شود.
قطعات اتصال را محکم کنید: اغلب پیچ های اتصال ، اتصالات لوله و غیره.}}} از هر مؤلفه سیستم هیدرولیک را بررسی کنید تا از اتصال محکم برای جلوگیری از شل شدن قطعات اتصال به دلیل لرزش تجهیزات اطمینان حاصل کنید و باعث نشت روغن هیدرولیک 1.}}
مدیریت نفتی
روغن مناسب را انتخاب کنید: با توجه به نیازهای کار سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری ضربه ، یک روغن هیدرولیک را با عملکرد خوب مانند ویسکوزیته مناسب ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر سایش انتخاب کنید. روغنهای هیدرولیک نباید در وصیت نامه مخلوط شوند.
به طور مرتب روغن را جایگزین کنید: روغن هیدرولیک را مطابق با چرخه تجویز شده جایگزین کنید ، به طور کلی هر 2000-3000} ساعت یا نیم سال تا یک سال . از چرخه خاص می توان به طور مناسب با توجه به فرکانس استفاده از تجهیزات و محیط کار تنظیم کرد .} در همان زمان ، در هنگام تمیز کردن روغن ، روغن هیدرولیک و روغن هیدرولیک ، روغن هیدرولیک و روغن هیدرولیک را خاموش کنید. باقی مانده .
از آلودگی روغن جلوگیری کنید: در حین ذخیره و پر کردن روغن هیدرولیک ، باید از ظروف و ابزارهای تمیز برای جلوگیری از مخلوط کردن گرد و غبار ، رطوبت و سایر آلاینده ها از مخلوط کردن روغن {{0} در هنگام کار با تجهیزات استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که سوراخ های تنفسی مخزن روغن بدون استفاده از فیلترهای بیرونی که به طور منظم از ورود به حالت آبرسان خارج می شوند ، از طریق آن به طور منظم از طریق ارکان استفاده می کنند. سیستم برای حفظ عملکرد فیلتر خوب خود .
بازرسی مؤلفه
به طور مرتب مهر و موم ها را بررسی کنید: مهر و موم ها اجزای اصلی برای جلوگیری از نشت روغن هیدرولیک هستند ، و سایش آنها به طور مرتب بررسی می شود .} به طور کلی ، مهر و موم های سیلندرهای روغن ، پمپ های روغن ، دریچه ها و اجزای دیگر را بررسی کنید. به موقع جایگزین شد تا از نشت روغن هیدرولیک جلوگیری شود و از فشار عادی سیستم. اطمینان حاصل شود
پمپ و موتور هیدرولیک را بررسی کنید: به طور مرتب وضعیت کار پمپ هیدرولیک و موتور ، از جمله سر و صدا ، لرزش ، دما و غیره را بررسی کنید . اگر سر و صدای غیر طبیعی ، لرزش بیش از حد یا دمای بالا یافت می شود ، ممکن است این باشد که قسمت های داخلی پمپ یا موتور پوشیده شده یا آسیب دیده باشند ، و در همان زمان که به طور منظم تعمیر می شوند. inteplace می شوند. عملکرد مطابق با الزامات.
اجزای دریچه را بررسی کنید: به طور مرتب اجزای دریچه ای مانند دریچه های سرریز ، دریچه های کاهش فشار و دریچه های معکوس را بررسی کنید ، عمدتا برای بررسی اینکه آیا هسته دریچه انعطاف پذیر است ، آیا چشمه الاستیک است ، و آیا مهر و موم قابل اعتماد است ، اگر هسته دریچه گیر شود ، می توان تمیز کرد و می توان آن را تمیز کرد و اشکال زدایی کرد. اگر بهار خراب شود یا مهر و موم آسیب دیده باشد ، قسمتهای مربوطه باید به موقع جایگزین شوند تا از عملکرد عادی اجزای دریچه اطمینان حاصل شود و پایداری فشار سیستم و جریان . را حفظ کنید
نظارت بر سیستم
نصب ابزارهای مانیتورینگ: سنسورهای فشار ، سنسورهای دما ، مانیتورهای آلودگی روغن و سایر ابزارهای نظارت در سیستم هیدرولیک را برای نظارت بر فشار سیستم ، دمای روغن ، آلودگی روغن و سایر پارامترها در زمان واقعی نصب کنید .} یک بار که پارامترها از محدوده عادی هستند ، یک زنگ هشدار به موقع می تواند صادر شود}}} 1
تست عملکرد دوره ای: تست های عملکرد را روی سیستم هیدرولیک در فواصل منظم انجام دهید ، از جمله تست های مربوط به فشار سیستم ، جریان ، سرعت حرکت و نیروی محرک . با مقایسه با پارامترهای اصلی یا پارامترهای استاندارد تجهیزات ، به موقع کشف در عملکرد سیستم ، پیش بینی خرابی های احتمالی را پیش بینی کرده و اقدامات پیشگیری از اقدامات را انجام دهید.
آموزش اپراتور
آموزش مهارت های عملیاتی: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها با اصل کار ، روشهای عملیاتی و اقدامات احتیاطی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری ضربه آشنا هستند و می توانند تجهیزات را به درستی کار کنند تا از خرابی های سیستم هیدرولیک ناشی از سوء استفاده از آن جلوگیری شود . به عنوان مثال ، هنگام شروع و متوقف کردن تجهیزات ، عملیات را به صورت هیدرولیک انجام می دهند تا از غرق شدن هیدرولیک استفاده شود تا از غرق شدن هیدرولیک استفاده شود.
بهبود توانایی تشخیص گسل: تشخیص گسل و آموزش پاسخ اضطراری را به اپراتورها ارائه دهید تا بتوانند سریعاً پدیده های غیر طبیعی در سیستم هیدرولیک در حین کار تجهیزات ، مانند سر و صدا ، لرزش ، افزایش دمای روغن و غیره را تشخیص دهند ، و غیره . ، و می توانند به طور مقدماتی علت و محل گسل را تعیین کنند ، اقدامات اضطراری مناسب را انجام دهند و از EXPAND OFFANDING جلوگیری کنند.