فرآیندهای قالب گیری تزریقی POM/PMMA چیست؟

POM (همچنین به عنوان Saigang و Trane شناخته می شود). با فرمالدئید و سایر مواد خام پلیمریزه می شود. POM-H (هموپلیمر پلی اکسی متیلن) ​​و POM-K (کوپلیمر پلی اکسی متیلن) ​​پلاستیک های مهندسی ترموپلاستیک با چگالی بالا و بلورینگی بالا هستند.
دارای خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی خوب، به ویژه مقاومت در برابر اصطکاک عالی است.
POM یک پلاستیک کریستالی با نقطه ذوب واضح است. هنگامی که به نقطه ذوب می رسد، ویسکوزیته مذاب به سرعت کاهش می یابد. هنگامی که دما از حد معینی فراتر رود یا مذاب برای مدت طولانی گرم شود، باعث تجزیه می شود. مس یک کاتالیزور برای تخریب POM است و باید از مواد مس یا مس در قسمتی که با مذاب POM تماس دارد اجتناب شود.
1. درمان پلاستیک
POM دارای جذب آب کم است، معمولاً 0.2 درصد - 0.5 درصد. به طور کلی، POM را می توان بدون خشک کردن پردازش کرد، اما مواد خام مرطوب باید خشک شوند. دمای خشک شدن 80 درجه و زمان آن بیش از 2 ساعت است. جزئیات باید بر اساس داده های تامین کننده انجام شود.
نسبت مواد بازیافتی معمولاً بیش از 20-30 درصد نیست. با این حال، این بستگی به نوع و استفاده نهایی محصول دارد، گاهی اوقات تا 100 درصد.
2. انتخاب ماشین پلاستیکی
POM هیچ الزامات خاصی برای دستگاه قالب گیری تزریقی ندارد، به جز اینکه پیچ لازم است که منطقه ایستایی مواد نداشته باشد. به طور کلی قالب گیری تزریقی کافی است.
4. دمای ذوب
با روش تزریق هوا قابل اندازه گیری است
POM-H را می توان روی 215 درجه (190 درجه - 230 درجه) تنظیم کرد
POM-K را می توان روی 205 درجه (190 درجه - 210 درجه) تنظیم کرد
5. فشار برگشتی
هر چه کمتر بهتر است، معمولاً بیش از 200 بار نیست
POM-H می تواند به مدت 35 دقیقه در 215 درجه بماند
POM-K می تواند به مدت 20 دقیقه در دمای 205 درجه بدون تجزیه جدی باقی بماند
مذاب نمی تواند بیش از 20 دقیقه در دمای تزریق در بشکه باقی بماند. POM-K می تواند به مدت 7 دقیقه در 240 درجه باقی بماند. در صورت خاموش شدن، دمای بشکه را می توان تا 150 درجه کاهش داد. در صورت خاموش شدن طولانی مدت، بشکه باید تمیز شود و بخاری خاموش شود.
6. خاموش شدن
از PE یا PP برای تمیز کردن بشکه استفاده کنید، حرارت الکتریکی را خاموش کنید و پیچ را به سمت جلو فشار دهید. لوله و پیچ باید تمیز نگه داشته شوند. ناخالصی ها یا کثیفی ها می توانند پایداری POM در گرمای بیش از حد را تغییر دهند (به خصوص POM-H). بنابراین، هنگامی که پلیمر هالوژنه یا سایر پلیمرهای اسیدی مصرف می شود، مواد POM را می توان تنها پس از تمیز کردن پلی اتیلن استفاده کرد، در غیر این صورت انفجار رخ می دهد. استفاده نادرست از رنگدانه ها، روان کننده ها یا مواد حاوی نایلون GF منجر به تخریب پلاستیک می شود.
فرآیند قالب گیری تزریقی PMMA
PMMA معمولاً با نام های پلکسی گلاس، اکریلیک و غیره شناخته می شود. نام شیمیایی آن پلی متیل متاکریلات است. با توجه به کاستی های PMMA مانند سختی سطح پایین، مالش آسان، مقاومت در برابر ضربه کم و عملکرد ضعیف جریان قالب گیری، اصلاحات PMMA یکی پس از دیگری پدیدار شده است. به عنوان مثال، کوپلیمریزاسیون متیل متاکریلات با استایرن و بوتادین، و ترکیب PMMA و PC. پلکسی گلاس 372 از کوپلیمریزاسیون متیل متاکریلات و استایرن به دست می آید. اگر مقدار کمی لاستیک نیتریل (حدود 50 درصد) به پلکسی 372 اضافه شود، می توان پلکسی گلاس 373 ساخت.
جریان PMMA بدتر از PS و ABS است و ویسکوزیته مذاب به تغییر دما حساس است. در طول فرآیند قالب‌گیری، ویسکوزیته مذاب عمدتاً از دمای تزریق تغییر می‌کند. PMMA پلیمری آمورف با دمای ذوب بیشتر از 160 درجه و دمای تجزیه تا 270 درجه است.
1. درمان پلاستیک
PMMA دارای جذب آب مشخصی است، جذب آب آن تا {{0}} است.3-0.4 درصد، در حالی که دمای تزریق باید زیر 0.1 درصد، معمولاً 0.04 درصد باشد. . وجود آب باعث ایجاد حباب، خطوط هوا، کاهش شفافیت و غیره مذاب می شود. بنابراین عملیات خشک کردن باید انجام شود. دمای خشک شدن 80-90 درجه و زمان بیش از 3 ساعت است.
مواد بازیافتی را می توان در برخی موارد 100 درصد استفاده کرد و وزن واقعی به الزامات کیفیت بستگی دارد که معمولاً بیش از 30 درصد است. مواد بازیافتی باید از آلودگی جلوگیری کنند، در غیر این صورت بر شفافیت و ماهیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.
2. دمای ذوب
می توان آن را با روش تزریق هوا اندازه گیری کرد: از 210 درجه تا 270 درجه، بسته به اطلاعات ارائه شده توسط تامین کننده.
3. دمای تزریق
می توان از تزریق سریع استفاده کرد اما برای جلوگیری از ایجاد استرس داخلی بالا باید از تزریق چند مرحله ای مانند آهسته-سریع-آهسته و غیره استفاده کرد.در هنگام تزریق قطعات ضخیم باید از تزریق آهسته استفاده شود.