الزامات 9 گانه برای طراحی یک کوره نفت رسانش حرارتی الکتریکی چیست؟

کوره نفت انتقال حرارت الکتریکی (همچنین به عنوان بخاری نفت انتقال حرارت شناخته می شود) دستگاهی است که مستقیماً بخاری برقی را برای گرم کردن در یک حامل آلی (روغن انتقال حرارت) قرار می دهد و از یک پمپ گردشی برای وادار کردن روغن انتقال حرارت به گردش در داخل دستگاه استفاده می کند. فاز مایع، انتقال حرارت به یک یا چند تجهیزات حرارتی. سپس پمپ سیرکولاسیون برای جذب گرما و انتقال آن به تجهیزات حرارتی به هیتر باز می گردد.
1. طراحی بار حرارتی. بین بار حرارتی و بار حرارتی موثر در طراحی کوره روغن حرارتی الکتریکی، معمولاً 10-15 درصد، فضای مشخصی وجود دارد.
2. دمای طراحی. دمای طراحی کوره روغن حرارتی با دمای کارکرد آن تعیین می شود و مطابق با مقررات مربوطه GB9222 "محاسبه مقاومت اصلی دیگ های آب" طراحی شده است.
3. فشار طراحی. فشار طراحی روغن انتقال حرارت بیشتر از فشار کاری است و نمی تواند کمتر از فشار باز شدن شیر اطمینان باشد. فشار طراحی اجاق گاز 1.{2}}.5 برابر است. فشار طراحی کوره فاز مایع باید 1.{5}}.2 برابر باشد. اختلاف فشار بین ورودی و خروجی روغن انتقال حرارت کوره فاز مایع باید بیشتر از 0.15MPa (1.5kgf/cm2) باشد.
4. دمای ورودی و خروجی روغن انتقال حرارت. اختلاف دمای مناسب برای عملکرد روغن انتقال حرارت سیستم باید از منظر امنیت اقتصادی طراحی شود و اختلاف دما کمتر از 30 درجه باشد.
5. سرعت جریان در داخل لوله روغن حرارتی. یک نرخ جریان مشخص در خط لوله برای روغن حرارتی طراحی کنید تا از گرم شدن و سوختن موضعی جلوگیری شود. سرعت جریان بخش تابش به طور کلی 2-4m/s است، در حالی که سرعت جریان بخش همرفت 1.{3}}.5m/s است. هنگام تعیین پارامترها، همچنین لازم است مقاومت روغن حرارتی در داخل خط لوله و عواملی که تلاطم روغن حرارتی را در داخل خط لوله تضمین می کنند، در نظر بگیرید. وقتی قطر لوله بزرگ است، سرعت جریان زیاد است و وقتی قطر لوله کوچک است، سرعت جریان باید کم باشد.
6. میانگین مقاومت حرارتی لوله کوره. میانگین مقاومت حرارتی لوله کوره باید در محدوده خاصی طراحی شود تا از گرم شدن بیش از حد روغن انتقال حرارت جلوگیری شود و از ناحیه انتقال حرارت لوله کوره به طور کامل استفاده شود. میانگین مقاومت حرارتی لوله‌های کوره معمولی 0 است.084~0.167gj/(m2.h) و میانگین مقاومت حرارتی لوله‌های کوره شش مرحله‌ای {{8} است. }}.033~0.047gj/) متر مربع. ساعت
7. دمای خروجی دود. با توجه به دمای کارکرد روغن انتقال حرارت در حین کار، دمای اگزوز و دمای روغن انتقال حرارت باید بین 80-120 درجه و دمای اگزوز باید بین 350-400 درجه کنترل شود تا از همرفتی بیش از حد جلوگیری شود. سطح گرمایش برای استفاده کامل از انرژی گرمایی، باید یک دستگاه بازیابی حرارت هدر رفته برای بازیابی گرمای بالای خروجی خروجی از کوره روغن حرارتی، به ویژه برای کوره های روغن حرارتی بزرگ، نصب شود.
8. استفاده از فلزات غیرآهنی و چدن برای ساخت کلیه لوله ها و لوازم جانبی که با روغن حرارتی در تماس هستند اکیداً ممنوع است. فلنج ها و شیرها باید از شیرهای فولادی ریخته گری با فشار اسمی 2.5 مگاپاسکال (تقریباً 25 کیلوگرم بر سانتی متر) یا بالاتر باشند و اجزای آب بندی باید از مواد با درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر روغن ساخته شوند. از بی فنیل مخلوط شده با روغن انتقال حرارت استفاده کنید و با فلنج مرتز یا برجسته وصل کنید.
9. کوره روغن حرارتی برای تخلیه مواد و اطمینان از عدم وجود مایع باقیمانده باید به یک شیر تخلیه سطح پایین مجهز باشد.