رایج ترین خطاهای ترموکوپل در تولید روزانه هات رانر چیست؟

خرابی ترموکوپل در بین علل خرابی قالب داغ، که شامل پنج نوع خطای هسته است: مدار باز، اتصال کوتاه، تغییر دما، خواندن ناپایدار و خرابی تماس، جایگاه اول را به خود اختصاص می دهد. همه آنها در اثر آسیب مکانیکی، خطای سیم کشی، کهنه شدن مواد یا نصب نادرست ایجاد می شوند که منجر به خسارات جدی از جمله تخریب پلاستیک، محصولات معیوب دسته ای و توقف قالب می شود.

1. خطای مدار باز (کنترل کننده حداکثر دما یا کد هشدار TC را نشان می دهد). ساده ترین خرابی مربوط به شکستن سیم های آلیاژی داخلی ترموکوپل است. دلایل ریشه ای شعاع خمش بیش از حد در طول مونتاژ قالب (خمش مکرر سیم ها را خسته می کند)، نیشگون گرفتن سیم در طول بستن قالب، انبساط چرخه حرارتی و خستگی انقباضی در محل اتصال داغ یا شکستگی اکسیداسیون پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا است. مدارهای باز به احتمال زیاد در قالب های الکترونیکی با پروب های میکرو{4}} غلاف نازک یافت می شوند. مراحل عیب یابی: مقاومت را با مولتی متر بررسی کنید. اگر مقاومت نامتناهی بگیرید، سیم شکسته دارید. شما باید کل پروب را تعویض کنید. پیشگیری: از ترموکوپل‌های MI عایق‌شده{9}} با پرکننده اکسید منیزیم برای مهار تنش مکانیکی در حین نصب استفاده کنید و شعاع خمش بالای 5 میلی‌متر را استاندارد کنید.

2. خطای اتصال کوتاه (دمای نشان داده شده 0 یا مقدار کم تصادفی توسط کنترلر است). زمانی اتفاق می افتد که سیم های آلیاژی مثبت و منفی با یکدیگر در داخل غلاف تماس پیدا کنند. معمولاً ناشی از آسیب خراش غلاف است که باعث نشت مذاب در دمای بالا در تماس با سیم های داخلی یا لایه عایق آسیب دیده در اتصالات کابل می شود. پایانه های سیم کشی قالب شل آلوده به زباله های فلزی نیز باعث اتصال کوتاه می شوند. پیامدهای آن گرمای بیش از حد بخاری، سوختن شدید پلاستیک و کربن شدن نازل است. راه حل: سطح غلاف را از نظر سوراخ شدن بررسی کنید، عایق کابل آسیب دیده را دوباره ببندید، پودر اکسید ترمینال اتصال را تمیز کنید، پروب های کوتاه شده را به سرعت تعویض کنید.

3. تغییر دمای بی صدا (خطرناک ترین مشکل پنهان). ترموکوپل دقت کالیبراسیون را به تدریج بدون سیگنال های هشدار از دست می دهد. دمای واقعی از خواندن کنترلر 3-15 درجه در طول هفته های تولید تغییر می کند. علل آن اکسید شدن سیم آلیاژی در محل اتصال داغ، اتصال شل کاوشگر که باعث از دست دادن گرما از طریق شکاف هوا می شود، تداخل الکتریکی حلقه زمین، یا آلودگی نوک تشخیص با رسوبات کربن پلاستیکی تجزیه شده است. قالب‌کننده‌ها معمولاً تا زمانی که QC دسته‌هایی از قطعات تغییر شکل‌یافته، تغییر رنگ یا آسیب‌دیده را رد نکند، به دریفت توجه نمی‌کنند. این تنها با کالیبره کردن ترموکوپل ها به طور منظم به صورت فصلی با استفاده از بلوک های دمای استاندارد اجتناب می شود.

4. تغییر دما در طول پرش. مقادیر نمایشگر به دلیل EMI یا تماس بد، در همه جا پرش می کنند، بدون قفل نقطه تنظیم ثابت. نویز سیگنال توسط سیم های سیگنال ترموکوپل همراه با کابل های برق بخاری ایجاد می شود. پروب های فنری شل تماس خود را با سوراخ های نصب در طول انبساط حرارتی از دست می دهند. ترمینال های دوشاخه خورده شده انتقال سیگنال متناوب را ایجاد می کنند. رفع: خطوط سیم‌کشی سیگنال و برق را از هم جدا کنید، از کابل‌های ترموکوپل شیلددار فقط در انتهای کنترل‌کننده استفاده کنید و پروب‌های فنری را که خستگی را از دست داده‌اند و پایانه‌های اتصال پولیش جایگزین کنید.

5. خطای سیم کشی قطبیت معکوس. سیم های مثبت و منفی ترموکوپل به سمت عقب در دوشاخه کنترل وصل شده اند که باعث گرم شدن بیش از حد بخاری و هشدار دائمی دمای پایین می شود. این یک اشتباه رایج در کارگران راه اندازی قالب جدید است، ترموکوپل های نوع K و J دارای سیم های رنگی با برچسب مثبت/منفی برای تشخیص قطبیت هستند. اقدام اصلاحی: دو سیم هسته را در بلوک ترمینال کنترلر تعویض کنید، برچسب های سیم کشی را برای هر ناحیه گرمایشی بررسی کنید تا از خطاهای تکرار شونده جلوگیری کنید.

سایر عیوب جزئی عبارتند از خوردگی غلاف توسط مواد فرار پلاستیک مهندسی خورنده، کهنه شدن بافته بیرونی کابل در زیر روغن کارگاه و گرد و غبار، و شکست فنر که فشار تماس کافی را ایجاد می کند. با انجام بازرسی های معمول و تعویض ترموکوپل ها هر 2 تا 6 ماه (بسته به شدت تولید)، زمان از کار افتادن رانر داغ را می توان تا بیش از 70 درصد کاهش داد.