دلایل اصلی براقیت ضعیف قطعات پلاستیکی چیست؟

1، قالب تزریق
1. اگر حفره قالب بد پردازش شود، مانند اسکار، ریز منافذ، سایش، زبری و سایر عیوب، به ناچار روی قطعات پلاستیکی منعکس می شود و باعث براق شدن قطعات پلاستیکی می شود. برای این کار باید قالب را با دقت پردازش کرد تا سطح حفره زبری کمی داشته باشد و در صورت لزوم می توان آن را صیقل داد و روکش کروم کرد.
2. در صورت وجود لکه روغن و لکه آب در سطح حفره قالب و یا استفاده از ماده آزاد کننده بیش از حد، سطح قطعات پلاستیکی تیره و براق می شود. بنابراین لکه روغن و لکه آب باید به موقع از بین برود و از عامل رها کننده به مقدار محدود استفاده شود.
3. اگر شیب قالب گیری قسمت پلاستیکی خیلی کم باشد، قالب گیری مشکل است، یا تنش در حین قالب گیری خیلی زیاد است و در نتیجه براقیت سطح قطعه پلاستیکی ضعیف است، شیب قالب گیری باید افزایش یابد.
4. اگر اگزوز قالب ضعیف باشد و گاز بیش از حد در مدل بماند، باعث براقیت ضعیف نیز می شود. برای این کار، سیستم اگزوز قالب را بررسی و تصحیح کنید.
5. اگر سطح مقطع دروازه یا رانر خیلی کوچک باشد یا به طور ناگهانی تغییر کند، مذاب هنگام جاری شدن در آن تحت نیروی برشی بیش از حد قرار می گیرد و به صورت دینامیکی آشفته جریان می یابد و در نتیجه براقیت ضعیفی دارد. بنابراین، سطح مقطع دروازه و رانر باید به طور مناسب افزایش یابد.
2، فرآیند قالب گیری تزریقی
1. اگر سرعت تزریق خیلی کوچک باشد، سطح قسمت پلاستیکی متراکم نباشد و براقیت ضعیفی داشته باشد، می توان سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش داد.
2. برای قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم، در صورتی که سرمایش کافی نباشد، سطح مودار و براقیت آن تیره می شود. برای این کار، سیستم خنک کننده باید بهبود یابد.
3. اگر فشار نگهداری ناکافی باشد و زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، چگالی قطعات پلاستیکی کافی نیست و براقیت ضعیفی دارد. بنابراین فشار نگهداری و زمان نگهداری باید افزایش یابد.
4. اگر دمای مذاب خیلی کم باشد، سیالیت ضعیف و براقیت ضعیف است. بنابراین دمای مذاب باید به طور مناسب افزایش یابد.
5. برای قطعات پلاستیکی ساخته شده از رزین های کریستالی، مانند PE، PP، POM، و غیره، خنک کننده ناهموار منجر به براقیت ضعیف می شود. برای این کار، سیستم خنک کننده باید بهبود یابد تا به طور یکنواخت خنک شود.
6. اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد و سطح مقطع دروازه خیلی کوچک باشد، ناحیه ریخته گری تیره و براق خواهد بود. برای این کار می توان سرعت تزریق را به طور مناسب کاهش داد و سطح مقطع دروازه را افزایش داد.
3، مواد اولیه
1. اندازه دانه مواد خام بسیار متفاوت است، که باعث می شود یکنواخت شدن پلاستیک مشکل باشد و براقیت ضعیفی دارد. بنابراین، مواد اولیه باید غربال شوند.
2. مقدار زیادی مواد بازیافتی یا مواد نازل به مواد خام اضافه می شود که بر یکنواخت شدن مذاب تأثیر می گذارد و باعث براقیت ضعیف می شود. بنابراین، مقدار مواد بازیافتی یا مواد نازل اضافه شده باید کاهش یابد.
3. برخی از مواد خام در طول تنظیم دما تجزیه و تغییر رنگ داده و در نتیجه براقیت ضعیفی دارند. بنابراین باید مواد اولیه با مقاومت دمایی خوب انتخاب شود.
4. محتوای رطوبت یا مواد فرار در مواد خام بسیار زیاد است که با گرم شدن به گاز تبدیل می شود و در حفره قالب متراکم می شود و ذوب می شود و در نتیجه قطعات پلاستیکی براق نمی شوند. بنابراین، مواد اولیه باید از قبل خشک شوند.
5. پراکندگی برخی از مواد افزودنی برای براق کردن قطعات پلاستیکی بسیار ضعیف است. بنابراین، به جای آن باید از مواد افزودنی با عملکرد جریان بهتر استفاده شود.
6. مواد اولیه با مواد خارجی، مواد متفرقه یا مواد غیرقابل اختلاط مخلوط می شوند که نمی توانند به طور یکنواخت با مواد اولیه خود مخلوط شوند و در نتیجه براقیت ضعیفی دارند. بنابراین، این مواد متفرقه باید از قبل به شدت حذف شوند.
7. اگر مقدار روان کننده خیلی کم باشد، سیالیت مذاب ضعیف باشد و سطح قطعات پلاستیکی فشرده نباشد و در نتیجه براقیت ضعیفی داشته باشد، مقدار روان کننده باید به طور مناسب افزایش یابد.
8. باید با توجه به اینکه درجه پولیش قالب شما مطابق با الزامات است مشخص شود. اگر خود قالب مشکلی ندارد باید با توجه به مشخصات ABS شما تعیین شود. شما می توانید دمای قالب بالا، سرعت بالا و فشار بالا را انتخاب کنید. پایان را می توان با آب سرد نیز به دست آورد.