قطعات اصلی قالب تزریق کدامند؟

مسیر اصلی
این بخشی از کانال است که نازل تزریق دستگاه تزریق را به کانال انحراف یا حفره در قالب متصل می کند. قسمت بالای کانال اصلی برای اتصال به نازل مقعر است. قطر ورودی کانال اصلی باید کمی بزرگتر از قطر نازل ({0}}.8 میلی متر) باشد تا از سرریز شدن آن جلوگیری شود و از مسدود شدن این دو به دلیل اتصال نادرست جلوگیری شود. قطر ورودی به اندازه محصول بستگی دارد، معمولاً 4-8 میلی متر. قطر رانر اصلی باید با زاویه 3 تا 5 درجه به سمت داخل منبسط شود تا قالب گیری رانر تسهیل شود.
این یک حفره در انتهای گذرگاه جریان اصلی برای گرفتن مواد سرد تولید شده بین دو تزریق در انتهای نازل است تا از مسدود شدن مسیر یا دروازه انحراف جلوگیری کند. اگر مواد سرد در حفره قالب مخلوط شود، استرس داخلی به راحتی در محصولات ایجاد می شود. قطر سوراخ ماده سرد حدود 8-10 میلی متر و عمق آن 6 میلی متر است. به منظور تسهیل در قالب گیری، کف آن اغلب توسط میله قالب گیری تحمل می شود. قسمت بالای میله قالب گیری باید به صورت قلاب زیگزاگ طراحی شود یا با شیار فرورفته تنظیم شود تا کانال اصلی در حین قالب گیری به آرامی بیرون کشیده شود.
شانت
این کانال اتصال کانال اصلی و هر حفره در قالب چند شیار است. برای اینکه مواد مذاب هر حفره را با سرعت مساوی پر کند، ترتیب کانال شنت روی قالب باید متقارن و با فاصله مساوی باشد. شکل و اندازه بخش رانر بر جریان مذاب پلاستیک، دشواری قالب‌گیری محصول و ساخت قالب تأثیر می‌گذارد. اگر دبی برابر باشد، مقاومت گذرگاه جریان با مقطع دایره ای کوچکترین است. اما از آنجایی که سطح مخصوص رانر استوانه ای کوچک است، برای خنک شدن زباله های رانر نامطلوب است و این نوع رانر باید در دو نیمه قالب باز شود که کار سختی دارد و به راحتی قابل تراز کردن است.
بنابراین اغلب از رانر با مقطع ذوزنقه ای یا نیم دایره استفاده می شود و با میله رهاسازی روی نیم قالب قرار می گیرد. سطح رانر باید جلا داده شود تا مقاومت جریان کاهش یابد و سرعت پر شدن قالب سریعتر فراهم شود. اندازه رانر بستگی به نوع پلاستیک، اندازه و ضخامت محصول دارد. برای بیشتر ترموپلاستیک ها، عرض مقطع کانال انحراف بیش از 8 متر نیست، کانال های بزرگ می توانند به 10-12 متر و کانال های بسیار کوچک به 2-3 متر نیز برسند. با فرض رفع نیازها، سطح مقطع باید تا حد امکان کاهش یابد تا از افزایش بار کانال انحراف و طولانی شدن زمان خنک سازی جلوگیری شود.
دروازه
این کانالی است که کانال اصلی (یا کانال شنت) و حفره را به هم متصل می کند. سطح مقطع کانال می تواند برابر با کانال اصلی جریان (یا کانال انحرافی) باشد، اما معمولاً کاهش می یابد. بنابراین، کوچکترین بخش در کل سیستم کانال جریان است. شکل و اندازه دروازه تاثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد.
عملکرد دروازه این است:
الف. کنترل سرعت جریان مواد:
ب- به دلیل انجماد زودهنگام مواد مذاب ذخیره شده در این قسمت، می توان از جریان برگشتی در حین تزریق جلوگیری کرد:
ج- مواد مذاب عبوری را در معرض برش قوی قرار دهید و دما را افزایش دهید، در نتیجه ویسکوزیته ظاهری کاهش یافته و سیالیت بهبود می یابد.
D. جدا کردن محصول از سیستم کانال جریان راحت است. طراحی شکل دروازه، اندازه و مکان بستگی به ماهیت پلاستیک، اندازه و ساختار محصول دارد. به طور کلی، شکل مقطع دروازه مستطیل یا دایره است، سطح مقطع باید کوچک و طول آن کوتاه باشد. این نه تنها بر اساس عملکردهای فوق است، بلکه به این دلیل است که بزرگتر شدن دروازه کوچک آسان است، در حالی که کاهش آن برای دروازه بزرگ دشوار است. به طور کلی، موقعیت دروازه باید در جایی انتخاب شود که محصول ضخیم ترین باشد و ظاهر آن را تحت تأثیر قرار ندهد. طراحی اندازه دروازه باید ماهیت مذاب پلاستیک را در نظر بگیرد.
فضایی برای تشکیل محصولات پلاستیکی در قالب است. اجزای مورد استفاده برای تشکیل حفره در مجموع به عنوان قطعات قالب گیری نامیده می شوند. هر قسمت قالب گیری اغلب یک نام خاص دارد. به قسمت های شکل گرفته که شکل محصول را تشکیل می دهند قالب ماده (که به آن قالب ماده نیز می گویند) و به قسمت هایی که شکل داخلی محصول را تشکیل می دهند (مانند سوراخ ها، شیارها و غیره) قالب هسته یا نر (همچنین) می گویند. به نام قالب های نر). هنگام طراحی قطعات قالب‌گیری شده، ابتدا باید ساختار کلی حفره با توجه به عملکرد پلاستیک، شکل هندسی محصول، تحمل ابعادی و الزامات استفاده تعیین شود.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um و مقاوم در برابر خوردگی باشد. قطعات تشکیل‌شده معمولاً از فولاد مقاوم در برابر خوردگی از طریق عملیات حرارتی برای بهبود سختی ساخته می‌شوند.
پورت اگزوز
این یک خروجی هوای شیاردار است که در قالب باز می شود تا گاز اصلی و گاز وارد شده توسط مواد مذاب را تخلیه کند. هنگامی که مواد مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود، هوای ذخیره شده در ابتدا در حفره قالب و گاز وارد شده توسط مذاب باید از طریق درگاه اگزوز در انتهای جریان مواد از قالب خارج شود، در غیر این صورت محصول خارج می شود. دارای منافذ، همجوشی ضعیف، پر شدن ناکافی قالب و حتی هوای انباشته شده محصول را به دلیل دمای بالای ایجاد شده توسط فشرده سازی می سوزاند.
به طور کلی، سوراخ اگزوز می تواند در انتهای جریان مواد مذاب در حفره قالب یا روی سطح جداکننده قالب پلاستیکی قرار گیرد. دومی برای باز کردن یک شیار کم عمق با عمق 0.03-0.2 میلی متر و عرض 1.5-6 میلی متر در یک طرف قالب مقعر است. در حین تزریق، مواد مذاب زیادی از سوراخ دریچه تراوش نمی کند، زیرا مواد مذاب در آنجا سرد و جامد می شوند و کانال را مسدود می کنند. موقعیت باز شدن درگاه اگزوز نباید رو به اپراتور باشد تا از بیرون ریختن تصادفی مواد مذاب و آسیب جلوگیری شود. علاوه بر این، فاصله مناسب بین میله اجکتور و سوراخ اجکتور، فاصله مناسب بین بلوک اجکتور و استریپر و هسته نیز می تواند برای اگزوز استفاده شود.
T قطعات سازه ای
این به قسمت های مختلفی اطلاق می شود که ساختار قالب را تشکیل می دهند، از جمله قسمت های مختلف برای هدایت، قالب گیری، کشش هسته و جداسازی. مانند صفحات گیره جلو و عقب، صفحات گیره جلو و عقب، صفحات تحمل فشار، ستون های تحمل فشار، ستون های راهنما، صفحات آزاد کننده، میله های آزاد کننده و میله های برگشت.
دستگاه گرمایش یا سرمایش دستگاهی است برای جامد کردن مواد مذاب در قالب. برای ترموپلاستیک ها، به طور کلی کانال محیط خنک کننده در قالب یین و یانگ است. هدف خنک کننده از طریق گردش محیط خنک کننده حاصل می شود. محیط خنک کننده معرفی شده با توجه به نوع پلاستیک و ساختار محصول، از جمله آب سرد، آب گرم، روغن داغ و بخار متفاوت است. کلید خنک کاری یکنواخت کارآمد است. خنک کننده ناهموار به طور مستقیم بر کیفیت و اندازه محصولات تأثیر می گذارد. چیدمان کانال های خنک کننده و انتخاب محیط خنک کننده باید با توجه به خواص حرارتی مواد مذاب (شامل کریستالیزاسیون)، شکل محصول و ساختار قالب در نظر گرفته شود.