نکات کلیدی منحنی تعدیل مواد H13 چیست؟

محدوده دمایی 550 تا 600 درجه، دو چرخه تمپر، زمان نگهداری حداقل دو ساعت، دمای توصیه شده 5 ± 580 درجه و خنک شدن تا دمای اتاق از ویژگی‌های اصلی منحنی تمپر مواد H13 هستند. این عوامل با هم ریزساختار ثابت، عملکرد بهینه و سختی ثابت 48-52 HRC را تضمین می کنند.

1. عناصر فرآیند ضروری

نکات مهم

شرایط خاص

تابع

کنترل دما

550-600 درجه؛ 5 ± 580 درجه توصیه می شود.

دمای بیش از حد بالا باعث تلطیف بیش از حد-(سختی < 48 HRC) می‌شود، در حالی که دمای خیلی پایین باعث تلطیف ناکافی می‌شود (سختی > 52 HRC).

مقدار تمپر

باید دو بار انجام شود.

برای تسکین کامل هر گونه استرس باقیمانده، اجازه دهید هوا پس از اولین تلطیف به دمای محیط برسد.

نگه داشتن زمان

هر بار بیشتر از یا مساوی 2 ساعت؛ برای مقاطع ضخیم، 30 دقیقه برای هر 25 میلی متر ضخامت اضافه کنید.

با اطمینان از اینکه هسته به اندازه کافی نرم شده است از "نرم داخل، خارج سخت" اجتناب کنید.

تکنیک خنک کننده

اجازه دهید هوا به دمای محیط (کمتر از 50 درجه) برسد.

از آسیب دیدن پایداری ریزساختار در اثر خنک‌سازی هوا یا آب جلوگیری کنید.

 

2. عناصر حیاتی برای ترسیم و تأیید منحنی ها

اکتساب داده ها: آزمایشات را با حداقل سه نمونه در هر گروه در دماهای 550 درجه، 580 درجه و 600 درجه انجام دهید و مقدار متوسط ​​سختی را از چندین نقطه محاسبه کنید.

ویژگی های روند: با افزایش دما، سختی کاهش تدریجی بدون بازگشت را نشان می دهد که نشان دهنده روند پایداری ریزساختار است.

تأیید متالوگرافی: هیچ مارتنزیت یا کاربید شبکه‌ای در ریزساختار نباید وجود داشته باشد، فقط مارتنزیت یکنواخت و کاربیدهای ریز پراکنده.

بایگانی فرآیند: برای انجام مدیریت ردیابی، داده های آزمایش و منحنی های دمای کوره را ذخیره کنید.

توجه: بررسی نوسانات فرآیند در صورتی که محدوده سختی بیشتر از 2 HRC باشد ضروری است، زیرا این امر نشان دهنده دمای ناهماهنگ کوره یا بارگذاری نادرست کوره است.

3. ناهنجاری های معمول و اقدامات متقابل

تجلی ناهنجاری ها

دلیل بالقوه

عواقب

سختی بیش از 52 HRC

دمای پایین (کمتر از 550 درجه) یا حفظ حرارت ناکافی

شکنندگی بالا و حساسیت زودهنگام به شکستگی

سختی < 48 HRC

Elevated temperature (>600 درجه) یا طولانی مدت

کاهش استحکام و حساسیت قالب به فروپاشی

تغییر قابل توجه در سختی (محدوده > 2 HRC)

انباشته شدن قطعه کار یا اختلاف دما در کوره بیش از 5± درجه

عمر سرویس تحت تأثیر عملکرد ناهموار محلی است.

"دمای دقیق، تعداد چرخه های مناسب، زمان کافی و آرشیو داده ها" چهار اصل اساسی ایمنی هستند.