الزامات نصب و اقدامات احتیاطی برای مقاومتهای حرارتی چیست؟

هنگام نصب مقاومت حرارتی ، باید به صحت اندازه گیری دما ، ایمنی و قابلیت اطمینان و نگهداری آسان توجه شود و نباید بر عملکرد تجهیزات و عملیات تولید تأثیر بگذارد. برای برآورده کردن نیازهای فوق ، هنگام انتخاب محل نصب و عمق درج مقاومت حرارتی به موارد زیر توجه کنید: 1. 2. مقاومت حرارتی با آستین محافظ دارای انتقال حرارت و تلفات گرما است. به منظور کاهش خطاهای اندازه گیری ، ترموکوپل ها و مقاومتهای حرارتی باید از عمق درج کافی برخوردار باشند: 1) برای مقاومتهای حرارتی که دمای مایعات خط لوله را اندازه گیری می کند ، به طور کلی باید در خط لوله وارد شود (نصب عمودی یا نصب تمایل). اگر قطر لوله مایع اندازه گیری شده 200 میلی متر باشد ، عمق درج مقاومت حرارتی باید 100 میلی متر باشد. الزامات نصب و اقدامات احتیاطی مقاومت های حرارتی چیست؟

2) برای اندازه گیری دما از مایعات با فشار خون بالا ، فشار بالا و پر سرعت (مانند دمای اصلی بخار) ، به منظور کاهش مقاومت آستین محافظ به مایعات و جلوگیری از شکستن آستین محافظ در زیر عمل مایع ، لوله محافظ می تواند به صورت کم عمق درج شده یا از یک مقاومت گرمایی حرارتی استفاده شود. آستین محافظ حرارتی درج کم عمق باید در لوله بخار اصلی تا عمق کمتر از 75 میلی متر وارد شود. عمق درج استاندارد مقاومت حرارتی آستین حرارتی 100 میلی متر است.

3) اگر دمای گاز دودکش موجود در دودکش ها لازم باشد ، حتی اگر قطر دودکش 4 متر باشد ، عمق درج مقاومت حرارتی 1 متر است.

4) هنگامی که عمق درج عنصر اندازه گیری بیش از 1 متر باشد ، باید تا حد امکان به صورت عمودی نصب شود ، یا یک قاب پشتیبانی و آستین محافظ باید نصب شود.

اقدامات احتیاطی برای نصب مقاومتهای حرارتی

1. مقاومت حرارتی باید تا حد امکان بر روی لوله افقی یا عمودی نصب شود. مقاومت حرارتی باید با یک آستین محافظ نصب شود تا تعمیر و تعویض آن تسهیل شود.

2. هنگام اندازه گیری دما در خط لوله ، طول عنصر باید در خط خط لوله باشد (یعنی عمق درج لوله محافظ باید نیمی از قطر لوله باشد).

3. هنگام نصب متر سیم پیچ متحرک دما ، اندازه باز باید مناسب باشد و نصب باید زیبا و سخاوتمندانه باشد.

4. از کابلهای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یا سیمهای جبران خسارت مقاوم در برابر درجه حرارت بالا در مناطق درجه حرارت بالا استفاده کنید.

5. عناصر اندازه گیری مختلف را با توجه به دمای مختلف انتخاب کنید. به طور کلی ، مقاومتهای حرارتی زمانی انتخاب می شوند که دمای اندازه گیری شده کمتر از 400 درجه باشد.

6. سیم کشی باید منطقی و زیبا باشد و نشانگر سوزن باید صحیح باشد.

مقاومتهای حرارتی نه تنها در اندازه گیری دمای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند ، بلکه در ابزارهای مرجع استاندارد نیز قرار می گیرند. با این حال ، به دلیل محدوده اندازه گیری دما ، کاربرد آن در معرض محدودیت های خاصی است. اصل اندازه گیری دما از مقاومتهای حرارتی مبتنی بر مشخصه است که مقدار مقاومت هادی ها یا نیمه هادی ها با دما تغییر می کند. این مزیت های بسیاری دارد و همچنین می تواند سیگنال های الکتریکی را از راه دور ، با حساسیت بالا ، پایداری قوی ، قابل تعویض و دقت خوب منتقل کند ، اما به تحریک قدرت نیاز دارد و نمی تواند تغییر دما را فوراً اندازه گیری کند. مقاومتهای حرارتی صنعتی به طور کلی از PT100 ، PT10 ، CU50 ، CU100 استفاده می کنند. دامنه اندازه گیری دما از مقاومتهای حرارتی پلاتین به طور کلی درجه {4}} درجه است ، و مقاومت های حرارتی مس 5 {5}} تا 140 درجه است. مقاومتهای حرارتی به همان روش ترموکوپل ها طبقه بندی می شوند ، اما به سیم های جبران خسارت احتیاج ندارند و از ترموکوپل ها ارزان تر هستند.

بسیاری از فرم های نصب برای مقاومت های حرارتی پلاتین وجود دارد ، از جمله نصب نخ ثابت ، نصب نخ متحرک ، نصب فلنج ثابت ، نصب فلنج متحرک ، نصب مفصل لوله متحرک ، نصب مفصل لوله مستقیم و غیره.

بزرگترین تفاوت بین انتخاب مقاومتهای حرارتی و ترموکوپل ها ، انتخاب دامنه دما است. مقاومتهای حرارتی سنسورهای دما برای اندازه گیری دمای پایین هستند ، به طور کلی اندازه گیری درجه حرارت بین {0}}} و 800 درجه سانتیگراد ، در حالی که ترموکوپل ها سنسورهای دما برای اندازه گیری دمای متوسط ​​و بالا هستند ، به طور کلی درجه حرارت بین 400 تا 1800 درجه سانتیگراد. در هنگام انتخاب ، اگر دمای اندازه گیری شده در حدود 200 درجه سانتیگراد باشد ، باید یک مقاومت حرارتی را انتخاب کنید. اگر دمای اندازه گیری شده 600 درجه سانتیگراد باشد ، باید یک ترموکوپل نوع K را انتخاب کنید. اگر دمای اندازه گیری شده بین 1200 تا 1600 درجه سانتیگراد باشد ، باید یک ترموکوپل نوع S یا نوع B را انتخاب کنید.