اقدامات احتیاطی برای نصب سنسورهای دمای دونده داغ چیست؟

دقت کنترل دما و ثبات کیفیت محصول در طول قالب‌گیری تزریقی، هر دو تحت تأثیر نحوه نصب سنسورهای دمای دونده داغ قرار دارند. یکی از دلایل اصلی خرابی زود هنگام سنسورها، اشتباه خواندن دما و خاموش شدن آلارم‌های سیستم به این دلیل است که آنها اشتباه نصب شده‌اند. در اینجا چند نکته کلی نصب برای چندین نوع نصب (فلنج متحرک، رزوه ثابت، آستین دوتایی)، همراه با توصیه های حرفه ای بر اساس شرایط واقعی- جهان مانند لرزش مکانیکی و شوک حرارتی آورده شده است:




I. اصول کلی نصب: مطمئن شوید که خوانش دما دقیق است و سازه پایدار است.



مکان مناسبی را برای نظارت بر دما انتخاب کنید



از لبه سیم پیچ گرمایش، کانال آب خنک کننده و "منطقه مرده" که در آن مذاب جریان دارد، دوری کنید.



محل قرارگیری باید نزدیک تقاطع رانر اصلی و رانر شاخه باشد، جایی که جریان مذاب قوی و دما ثابت است.



برای اینکه اتلاف گرما نتایج اندازه گیری را به خطر نیاندازد، آن را در نزدیکی حلقه فشار، حلقه آب بندی یا در قسمت بیرونی بدنه دونده داغ قرار ندهید.



اطمینان حاصل کنید که تماس حرارتی و عمق نفوذ کافی وجود دارد.



عمق درج باید حداقل 12 میلی متر و 8 تا 10 برابر قطر لوله محافظ باشد. انتهای سنسور باید به طور کامل در میدان جریان مذاب غوطه ور شود.



برای بدست آوردن خوانش دقیق دمای گاز در داخل لوله، باید آن را برخلاف جهت سرعت جریان و در تماس کامل با گاز قرار داد.



اگر فضای کافی وجود دارد، می‌توانید از روش درج زاویه ۴۵ درجه استفاده کنید. این باعث می شود که درج طولانی تر شود و کمتر به انتهای آن آسیب برساند.



اطمینان حاصل کنید که آب بندی و عایق کاری به خوبی انجام شده است.



از حلقه‌های آب‌بندی سرامیکی یا واشرهایی استفاده کنید که می‌توانند دمای بالا را تحمل کنند تا از نشت مواد مذاب در فشارهای بالا جلوگیری کنند.



برای جلوگیری از حرکت هوای سرد و گرم از طریق فضای بین سوراخ نصب و لوله محافظ، باید آن را با بتونه نسوز، طناب آزبست یا سایر مواد عایق حرارتی{0}}آب بندی کنید.



سیم کشی جداگانه برای محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی.



کابل‌های دو-شلددار برای خطوط سیگنال استفاده می‌شوند و نباید در همان مجرای کابل‌های گرمایشی اجرا شوند. برای اینکه سر و صدای خط برق بر دقت اندازه گیری ها تأثیر نگذارد، لایه محافظ در یک مکان به زمین متصل می شود.







II. دستورالعمل های دقیق برای نحوه استفاده از تجهیزات بر اساس نوع نصب



1. نصب فلنج قابل تغییر: فلنج باید به خوبی و صاف قرار بگیرد. برای جلوگیری از نشتی، از یک واشر آب بندی استفاده کنید که بتواند دماهای بالا را تحمل کند. برای اینکه پروب از تراز خارج نشود یا در اثر نیروی ناهموار آسیب نبیند، مهره قفل را به طور یکنواخت و با زاویه محکم ببندید. برای موقعیت‌هایی که نیاز دارید چیزها را از هم جدا کنید و اغلب آنها را کنار هم قرار دهید خوب است و تغییر سریع حسگرها را آسان می‌کند.



2. نصب رزوه ثابت (به عنوان مثال، M6، M8): برای اینکه اتصال رزوه ای در دماهای بالا مسدود نشود و از هم جدا نشود، از یک-ضد گیر-در دمای بالا استفاده کنید. پس از قرار دادن آن، از یک آچار گشتاور استفاده کنید تا آن را با مقدار گشتاور مناسب سفت کنید. این از شل شدن یا افتادن آن به دلیل انبساط و انقباض حرارتی جلوگیری می کند. برای شرایط عملیاتی پایدار که نیاز به کارکرد طولانی مدت دارند و نیازی به تعویض مکرر ندارند، توصیه می شود.



3. نصب دو لوله: لوله های داخلی و خارجی باید متحدالمرکز باشند تا به دلیل خروج از مرکز کشش در یک ناحیه ایجاد نشود. برای بهبود راندمان انتقال حرارت، باید از یک محیط با رسانایی حرارتی بالا مانند پودر اکسید منیزیم استفاده شود. لوله بیرونی با مقاومت موفقیت آمیز در برابر لرزش مکانیکی و ضربه از بیرون از داخل محافظت می کند. این آن را برای مکان هایی با لرزش زیاد ایده آل می کند.







III. میزان سازگاری آن با محیط و نحوه محافظت از آن:



اجتناب از شوک حرارتی: برای جلوگیری از شکستن عایق سرامیکی، دما باید به آرامی در هنگام شروع سرد افزایش یابد تا از تغییرات دما زیاد جلوگیری شود.



طراحی که بتواند لرزش را تحمل کند: تجهیزاتی که لرزش زیادی دارند باید دارای سنسورهای زره ​​پوش باشند تا در برابر سایش و پارگی مقاوم تر شوند.



برای دور نگه داشتن گرد و غبار، روغن یا... از جعبه اتصال، درجه حفاظتی باید حداقل IP65 باشد. هنگامی که آب خنک کننده وارد می شود، ممکن است یک اتصال کوتاه رخ دهد.



دمای جعبه اتصال سنسور دما نباید از 100 درجه فراتر رود. اگر چنین شد، سینک های حرارتی یا سپرها را اضافه کنید.







IV. بررسی و تعمیر موارد پس از نصب



حالت سرد را بررسی کنید



مقاومت سنسور را با یک مولتی متر بررسی کنید تا ببینید آیا طبیعی است (حدود 100Ω برای PT100).



می توانید مقاومت عایق در برابر زمین را با مگاهم متر بررسی کنید. باید بیش از 20MΩ باشد.



کالیبراسیون و مقایسه در حالت داغ



از یک دماسنج معمولی برای مقایسه دمای محل کار با دمای واقعی استفاده کنید. اگر اختلاف بیش از 1± درجه باشد، نیاز به کالیبراسیون مجدد است.



تست برای زمان پاسخ



شما می توانید سرعت پاسخ را با تغییر دما با یک مرحله بررسی کنید. معمولاً زمان پاسخ حرارتی باید کمتر از 5 ثانیه باشد.