چه عواملی بر دستگاه دمنده بطری تأثیر می گذارد؟

عوامل موثر بر دستگاه دمنده بطری عبارتند از: بطری خالی و گرمایش آن، پیش دمیدن (موقعیت، فشار و جریان)، میله کشش، دمیدن پرفشار (فشار و موقعیت) و قالب و غیره. حال اجازه دهید جزئیات را به شما ارائه دهیم. معرفی.
1. پریفرم بطری که به نام پاریزون نیز شناخته می شود، از تزریق گلوله های PET تشکیل می شود. این مستلزم آن است که نسبت مواد بازیافتی نباید از 10 درصد تجاوز کند و تعداد مواد بازیافتی نباید بیش از دو باشد. پریفرم پس از قالب گیری تزریقی یا پریفرم پس از حرارت می تواند بیش از 48 ساعت خنک شود و زمان نگهداری پریفرم مورد استفاده نمی تواند بیش از 6 ماه باشد. خرماهای مختلف مخصوصاً پریفرم با فاصله زیاد قابل مخلوط شدن نیستند. دلیل اصلی این است که مدل مواد اولیه مورد استفاده برای پریفرم، نسبت مواد ثانویه مخلوط و تنش پسماند در پریفرم متفاوت است و این عوامل تاثیر بسزایی در فرآیند قالب‌گیری دمیدن بطری دارند که باید درمان شود. با توجه به وضعیت واقعی
2. گرمایش پریفرم بطری توسط کوره گرمایشی تکمیل می شود که به صورت دستی تنظیم شده و به طور خودکار تنظیم می شود. ارتفاع کوره گرمایش باید حدود 25 میلی متر، حدود 19.6 میلی متر از چرخ نقاله باشد. پریفرم بطری به طور مداوم بر روی چرخ انتقال کار می کند و از کل اجاق عبور می کند، به طوری که پریفرم بطری به طور یکنواخت گرم می شود و می تواند تشکیل شود، که بر معایب گرمایش ناهموار ناشی از گرمایش استاتیک و چرخش دستی پریفرم بطری غلبه می کند. با این حال، اگر کوره گرمایش به درستی تنظیم نشود، باعث توزیع ناهموار ضخامت دیواره بطری دمیده شده (سبک مانند بالا و سنگین مانند زیر)، دهانه بطری بزرگ، گردن سخت و سایر عیوب محصول و حتی باعث ایجاد اجزای مکانیکی می شود. شکست گشتاور دستگاه دمنده اتوماتیک بطری اصلی این شرکت. دمای گرمایش پیش‌فرم بطری معمولاً روی 85-120 درجه تنظیم می‌شود، پریفرم بطری بی‌رنگ بالاتر است و پریفرم بطری رنگی پایین‌تر است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد یا خیلی پایین تنظیم شود باعث ایرادات محصول مانند پارگی، مه سفید و غیره می شود. دمای هر قسمت را می توان با توجه به شرایط قالب گیری محصولات و باز شدن لامپ فر تنظیم کرد. لوله باید در نظر گرفته شود. علاوه بر این، تنظیم قدرت خروجی اجاق نیز تأثیر زیادی بر گرم شدن پریفرم دارد که حرارت خروجی کل فر را کنترل می کند. هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی راه اندازی نمی شود و دوباره راه اندازی می شود، توان خروجی اولیه باید بیشتر تنظیم شود و سپس در طول فرآیند عادی به تدریج به حالت عادی کاهش یابد. توان خروجی به طور کلی حدود 80 درصد است، به خصوص زمانی که دمای محیط زیر 5 درجه باشد، تأثیر آن بیشتر است. فرآیند دمیدن بطری با دمای محیط نیز مرتبط است. دمای محیط به طور کلی دمای اتاق (حدود 22 درجه) است. اگر دما خیلی بالا باشد، محصول مستعد تجمع است. دما بسیار پایین است و عملکرد محصول هنگام راه اندازی دستگاه ناپایدار است. عملیات خاص باید با توجه به وضعیت واقعی و تجربه تنظیم شود.
3. نقش پیش دمیدن و پیش دمیدن در فرآیند دمیدن، شکل دادن به پریفرم است و در عین حال با کشش طولی میله کشش، استحکام طولی آن افزایش می یابد. کل فرآیند به این صورت است که بادامک پیش دمش، شیر سه طرفه را در حین فرآیند دمیدن بطری به موقعیت پیش از دمیدن فشار می دهد و با همکاری شیر یک طرفه تکمیل می شود. موقعیت قبل از دمیدن، فشار و جریان می تواند بر کیفیت بطری تأثیر بگذارد. اگر موقعیت پیش از دمیدن پیشرفته باشد، نقطه مرکزی در پایین بطری کج و نازک‌تر می‌شود، ضخامت دیواره پا ناهموار و سفید، قسمت بالایی سنگین و پایینی سبک، گردن می‌شود. سخت خواهد بود و حتی قسمت پایین نیز نفوذ می کند. اگر موقعیت پیش از دمیدن اشتباه باشد، نقص هایی مانند روشن شدن و پایین آمدن سنگین، ضخیم شدن نقطه مرکزی و فرورفتگی ظاهر می شود. جریان هوا جریان هوای قبل از دمیدن توسط شیر یک طرفه کنترل می‌شود، معمولاً 3-4 چرخش مناسب است. جریان هوای بزرگ، پایین سنگین، نقطه مرکزی نازک و غیرعادی، پاهای سفید، ضخامت دیواره ناهموار. جریان هوا کوچک است، نقطه مرکزی ضخیم است، و وزن قطعات قطعه قطعه شده بیش از استاندارد است. فشار قبل از دمیدن باید 0 باشد.8-1MPa. هنگامی که فشار زیاد باشد، ممکن است وزن بالایی سبک شود، نقطه مرکزی کج شود، ضخامت دیواره پا ناهموار باشد و سفید شود. وقتی فشار کم است، نمی توان آن را به طور کامل کشید، پایین آن سنگین است و نقطه مرکزی ضخیم است. قالب گیری پایه بطری و نقطه مرکزی تاثیر زیادی در کیفیت بطری دارد. تنظیم نادرست اغلب باعث عیوب مرگبار مانند انفجار بطری (در شرایط عادی آزمایشی) و نشت می شود.
4. عملکرد دمش پرفشار این است که مواد مذاب را به طور کامل به دیواره قالب نزدیک می کند، به طوری که بطری می تواند به طور کامل شکل بگیرد و در عین حال می توان آن را به صورت افقی کشید تا استحکام عرضی آن را بهبود بخشد. عوامل اصلی تأثیرگذار مکان و فشار هستند. فشار دمش پرفشار عموماً 3 است.{4}}مگاپاسکال، که با ویژگی‌های قالب‌گیری آن و ماهیت نوشیدنی پر شده (دی اکسید کربن) تعیین می‌شود. دو موقعیت وجود دارد، یعنی موقعیت گاز فشار قوی و موقعیت گاز خروجی. زمان بین آنها زمان نگهداری فشار در فرآیند قالب گیری است. طول این زمان تاثیر زیادی در پایداری ظرفیت بطری دارد. گاز فشار بالا ناکافی به راحتی باعث شکل گیری نامناسب بطری و دمیدن ناکافی پا می شود.
5. میله کشش میله کشش وسیله ای برای کشش پریفرم گرم شده با همکاری پیش دمیدن و پیش دمیدن است و پس از دمیدن پرفشار و قبل از اگزوز ریست می شود. میله کشش می تواند در حین دمیدن بطری به صورت عمودی و به طور پیوسته بالا و پایین حرکت کند، فشار محرک 0 است.55-0.8 مگاپاسکال، و فاصله با قالب زیرین 2.3-2.5 میلی متر است. ، یعنی ضخامت خالی بطری 1/3-1/2 است. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، نقطه مرکزی کف بطری تغییر خواهد کرد. شکاف خیلی کوچک است و نقطه مرکزی نازک تر می شود.
6. قالب یکی از عوامل مهمی است که بر قالب دمیدن بطری تأثیر می گذارد. بدنه بطری یک قالب هاف است، و کف بطری مستقل است، که یک قالب قالب گیری معمولی است. در طول فرآیند، قالب باید دمای ثابت، تمیز و سوراخ اگزوز نگه داشته شود. هنگامی که سیستم گرمایش و سرمایش قالب از کار بیفتد، نقص هایی مانند گردن بطری کج، بطری شیبدار، تغییرات حجم و ارتفاع و کف سنگین وجود خواهد داشت. ثابت نگه داشتن دمای قالب نیز می تواند از متراکم شدن سطح قالب جلوگیری کند. انقباض PET پس از قالب‌گیری نسبتاً زیاد است، معمولاً 1.8 درصد و پس از افزودن تقویت‌کننده الیاف شیشه کمی کاهش می‌یابد، اما همچنان تا 0.2 درصد - 1.0 درصد است. به طور کلی، انقباض در دمای قالب بالا زیاد است و انقباض در دمای قالب کم است. به منظور حفظ ثبات حجم بطری PET، دمای قالب باید به شدت کنترل شود. به طور کلی، دمای بدنه بطری باید کمی بالاتر، 20-45 درجه، و پایین‌تر، 6-15 درجه باشد. دمای بالا پایین پایین را سنگین تر و مرکز را ضخیم تر می کند. کارشناسان دستگاه دمش اتوماتیک بطری به این نتیجه رسیدند که نازل هایی وجود دارد که در عمل بر شکل گیری بطری های PET تأثیر می گذارد.