ایرادات رایج دماسنج های مقاومتی پلاتینیومی نوع جعبه اتصال فلنجی ثابت چیست؟

بسیاری از موقعیت‌های اندازه‌گیری دمای صنعتی که شامل دماهای بالا، فشارهای بالا و محیط‌های خورنده می‌شوند، از دماسنج‌های مقاومتی پلاتینیومی نوع جعبه اتصالی ثابت، مانند سری WZP-430، استفاده می‌کنند. این به این دلیل است که آنها بسیار محکم هستند و به خوبی مهر و موم می شوند. آنها به اندازه انواع رزوه ای شکست نمی خورند، اما احتمال شکست آنها در کل بیشتر است زیرا نمی توانند جابجایی را جبران کنند. این به دلیل تنش گرمایی، خرابی مهر و موم و استرس نصب است. با توجه به استاندارد IEC 60751:2022 و نمونه هایی از صنعت، معمول ترین مشکلات آنها را می توان در چهار گروه اصلی دسته بندی کرد:




I. خرابی عایق الکتریکی: ورود آب به جعبه اتصال و اکسید شدن ترمینال



کاهش ناگهانی مقاومت عایق (<10MΩ) is most often caused by the seal on the junction box getting old, bolts coming loose, or the weather cover being missing. Moisture gets in through the wires, which causes the copper sheets on the terminals to oxidize and the insulation layer to carbonize. This can cause signal changes or short circuits.



رانش مقاومت غیرعادی: هنگامی که آب در لوله محافظ جمع می شود یا گرد و غبار در جعبه اتصال جمع می شود، یک مسیر رسانا ایجاد می کند. این باعث می شود که مقدار مقاومت Pt100 از منحنی استاندارد متفاوت باشد (مثلاً 107.79Ω ± 0.1Ω در 20 درجه)، که منجر به عدم دقت کنترل می شود.



مکان‌هایی با رطوبت{0} بالا مانند راکتورهای شیمیایی، خطوط لوله بخار و تصفیه خانه‌های فاضلاب مسئول بیش از 45 درصد از خرابی‌ها هستند.



با استفاده از یک مگاهم متر 500 ولت، مقاومت عایق که همیشه زیر 10MΩ است یک نشانگر هشدار دهنده است. اگر کمتر از 1MΩ باشد، باید فورا تعویض شود.







II. خرابی اتصال مکانیکی: نشتی مهر و موم فلنج و شکستگی پیچ.



شکست واشر فلنج یا شکست خوردگی: اگر از واشرهای لاستیکی یا آزبستی معمولی استفاده می کنید، هنگامی که دما خیلی بالا است (بالاتر از 200 درجه) یا زمانی که محیط بسیار خورنده است (مانند Cl- یا H2S) می توانند سخت شوند و ترک بخورند. این می تواند باعث نشت رسانه شود.



شکست واشر فلنج یا شکست خوردگی: شکستگی غلظت تنش پیچ: اگر فلنج به درستی نصب شده باشد، پیش بارگیری ناهموار داشته باشد، یا از پیچ‌های غیر استاندارد استفاده کند، می‌تواند خم شود که می‌تواند باعث شکسته شدن پیچ‌ها از چرخه حرارتی طولانی‌مدت شود.



نصب مستقیم یا افست: هنگامی که لوله و فلنج به درستی ردیف نشده باشند، سطح آب بندی تماس یکنواخت برقرار نمی کند که باعث فشار زیاد موضعی و تسریع نشت می شود.



مورد مهندسی: یک کارخانه شیمیایی در استان شانشی نشت هیدروژن داشت زیرا سوراخ های فلنج به درستی ردیف نشده بودند. این آتش سوزی از الکتریسیته ساکن ایجاد کرد. این حادثه به این دلیل رخ داد که تغییرات پیش بار پیچ بیش از 30٪ بود.







III. آسیب به سازه: ترک در انتهای لوله محافظ و شکستگی ناشی از خستگی در سیم سربی.



ترک های تنش حرارتی در پایین لوله محافظ: فلنج ثابت نمی تواند انبساط حرارتی را تحمل کند. هنگامی که لوله محافظ و فلنج در چرخه حرارتی طولانی مدت قرار می گیرند، تنش متناوب ایجاد می شود که باعث ایجاد ترک های ریز در پایه لوله فولادی ضد زنگ می شود. این ترک ها در نهایت تا انتها از لوله عبور می کنند.



سیم سربی در ورودی جعبه اتصال پاره شد زیرا خیلی سفت بود یا به اندازه کافی اضافی در سیم وجود نداشت. این باعث شد بارها و بارها فشار و منقبض شود. خستگی فلز در نقطه ای که سیم فلزی خم می شود اتفاق می افتد و به صورت مقاومت بی نهایت نشان داده می شود (نمایشگر "OL").



مشخصات شکست: بیشتر ترک ها در ناحیه انتقال بین لوله محافظ و جوش فلنج قرار دارند. آنها به سختی با چشم غیر مسلح دیده می شوند و باید با سونوگرافی آزمایش شوند.







IV. خوردگی از محیط و آسیب به مواد



لوله کشی و سوراخ شدن لوله محافظ: اگر لوله محافظ به جای 316 لیتر یا 904 لیتر از فولاد ضد زنگ 304 تشکیل شده باشد، احتمال خوردگی حفره ای در محیط هایی که حاوی کلرید هستند، مانند آب دریا یا اسید هیدروکلریک، بیشتر است. این ماده مستقیماً سیم پلاتین را لمس می کند که باعث رانش برگشت ناپذیر می شود.



کربن‌سازی مواد عایق: زمانی که دمای کار طولانی‌مدت بالای 500 درجه باشد، لایه عایق میکا یا سرامیکی به‌صورت حرارتی شکسته می‌شود که به‌طور دائم توانایی عایق‌کاری آن را کاهش می‌دهد.



توصیه برای انتخاب: در تنظیمات خورنده، لوله حفاظتی آلیاژی 904L با یک لایه ضد خوردگی PTFE سینترینگ یکپارچه- بهترین انتخاب است. می تواند 2-3 برابر بیشتر دوام بیاورد.



چک لیست تشخیص و پیشگیری عیب



نوع خطای جدول علائم رایج نحوه یافتن آنها شرایط با بروز بالا



آسیب عایق افزایش دما، مقاومت عجیب مگاهم متر (هشدار: کمتر از 10MΩ) مناطق دارای بخار، مواد شیمیایی و رطوبت



نشت فلنج، نشت جعبه اتصال و ریزش رسانه نگاه کردن به آن و استفاده از آب صابون برای یافتن نشتی فشار بالا، دمای بالا و مواد خورنده



شکسته شدن سیم سربی نمایش "OL"، بدون سیگنال تست تداوم با مولتی متر چرخش حرارتی در فرکانس های بالا و سیم کشی خیلی سفت



ترک خوردگی لوله محافظ تغییرات دما، پاسخ آهسته تست اولتراسونیک و بررسی قطعات پس از جدا شدن راکتورهای درازمدت کار-و کوره های گرمایش



شکستگی پیچ و مهره ها کاوشگر در حال شل شدن است و می لغزد. تست تکان دادن با دست و بررسی گشتاور نصب اشتباه یا استفاده از قطعاتی که استاندارد نیستند



در نتیجه، 80٪ از مشکلات دماسنج های مقاومتی پلاتین فلنج ثابت به دلیل مشکلات نصب و آب بندی است، نه خود عنصر حسگر. انتخاب مهر و موم متناسب با محیط، ردیف کردن فلنج ها در حین نصب، استفاده از سیم های سربی اضافی، و انجام آزمایش های عایق مکرر، همه گام های مهم در پیشگیری هستند. هر شش ماه یک بار، انجام تست های مقاومت عایق، پیگیری روندها و انجام تعمیر و نگهداری پیش بینی ایده خوبی است.