گسل ها و راه حل های رایج عناصر گرمایش الکتریکی لوله چیست؟

گسل ها و راه حل های رایج برای عناصر گرمایش الکتریکی لوله چیست؟

گسل های متداول با بخاری برقی نیش دار (مانند سری SRY و HRY) اغلب مربوط به هسته گرمایش ، سیستم عایق ، کنترل دما ، ساختار غلاف و انفجار-} اثبات است. عیب یابی هدفمند بر اساس خصوصیات ماده (اکسید منیزیم/عایق سرامیکی ، غلاف فولادی از جنس استنلس استیل/کربن) و سناریوی کاربرد (دمای بالا/متوسط/پایین ، انفجار- اثبات/غیر- انفجار {4} اثبات) مورد نیاز است. موارد زیر یک تجزیه و تحلیل علت و مرحله- توسط راه حل های مرحله- برای شش خطای مشترک است:

1. گسل اصلی: بخاری که گرمایش نمی کند

علل احتمالی

ورودی انرژی غیر طبیعی: از دست دادن فاز (مشترک با تجهیزات 380 ولت ، مانند سیم کشی فاز سه {{1}) ، عدم تطابق ولتاژ (مانند اتصال اشتباه یک مدل 220 ولت به 380 ولت) یا قطع کننده مدار (اضافه بار یا مدار کوتاه).

آسیب هسته گرمایش:

SRY (نوع انتگرال): پیری و تجزیه لایه عایق اکسید منیزیم باعث می شود که عنصر گرمایش ذوب شود (این بیماری به دلیل طولانی شدن دمای بالا در محیط های درجه حرارت متوسط ​​و پایین مستعد ابتلا به پیری است).

Hry (Pull - نوع خارج): ترک خوردگی حرارتی هسته عایق سرامیکی ، یا عنصر گرمایشی که به دلیل اضافه بار برق می سوزد (در مدل های چگالی قدرت بالا-).

خرابی ترمینال: پایانه های شل یا اکسیده شده در جعبه محل اتصال (به خصوص انفجار- جعبه های اتصال اثبات ، جایی که آب بندی ضعیف اجازه نفوذ رطوبت را می دهد) ، یا صلیب سیم کافی - منطقه مقطعی (طولانی {2} term گرمایش می تواند باعث ایجاد فرسودگی هسته سیم شود).

محلول برای عناصر گرمایش الکتریکی لوله ای

عیب یابی منبع تغذیه:

برای اندازه گیری ولتاژ ورودی از مولتی متر استفاده کنید (برای دستگاه های 380 ولت ، تعادل ولتاژ فاز- را با انحراف کمتر از یا مساوی 5 ٪ بررسی کنید).

ظرفیت شکن مدار را بررسی کنید (باید با قدرت بخاری مطابقت داشته باشد ؛ برای مثال ، برای یک دستگاه 10kW/380V ، یک قطع کننده مدار 20A یا بالاتر را انتخاب کنید). اگر مدار شکن را سفر می کند ، یک مدار کوتاه را بررسی کرده و دوباره تنظیم کنید.

بازرسی هسته گرمایش:

پس از خاموش کردن ، جعبه اتصال را برداشته و از یک مجموعه مولتی متر در تنظیم "مقاومت" استفاده کنید تا هر دو انتهای هسته گرمایش را اندازه گیری کنید. مقاومت عادی=} (ولتاژ مربع) / قدرت (به عنوان مثال ، 380V / 5kW ، مقاومت 28.9 ≈). اگر مقاومت بی نهایت باشد ، عنصر گرمایش دمیده می شود.

SRY (نوع انتگرال): کل بخاری باید جایگزین شود (عایق اکسید منیزیم نمی تواند به طور جداگانه ترمیم شود).

Hry (Pull {{0} type Out): فقط عنصر گرمایشی باید تعویض شود (نیازی به برداشتن غلاف نیست و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد).

تعمیر سیم کشی:

لایه اکسید را از پایانه ها تمیز کنید (از کاغذ ماسه ریز استفاده کنید) و دوباره - پیچ ها را محکم کنید (گشتاور مطابق کتابچه راهنمای کاربر ، به عنوان مثال ، 5-8 N · M برای پایانه های M6).

کابل آداپتور را جایگزین کنید (CORE CORSE CORSE - منطقه بخش بزرگتر از یا مساوی با قدرت / (1.732 × ولتاژ × 0.8). برای 5kW / 380V ، منطقه مقطعی صلیب- باید بیشتر از یا برابر با 1.5 میلی متر مربع باشد). انفجار -} مدل های اثبات نیاز به شعله- کابل عقب مانده و آب بندی مناسب دارند.

2. خرابی ایمنی: محرک های محافظت بیش از حد گرمای بیش از حد

علل احتمالی

خرابی سیستم کنترل دما:

آسیب به سنسور دما (به عنوان مثال ، PT100) (SRRY به طور معمول از سنسورهای درجه حرارت متوسط ​​{3}} و کم- استفاده می کند ، در حالی که هری به سنسورهایی نیاز دارد که قادر به دمای بالاتر از 500 درجه باشند).

تنظیمات نادرست ترموستات (به عنوان مثال ، هری به اشتباه در سناریوی 300 درجه به 200 درجه تنظیم می شود ، یا عدم امکان آستانه حفاظت دما {4} بالا).

انتقال حرارت ضعیف/انتقال حرارت:

خرابی گردش روغن (به عنوان مثال ، یک غرفه پمپ ایستگاه هیدرولیک ، که باعث "گرمای بیش از حد موضعی" روغن اطراف بخاری می شود).

رسوب غلاف (غلافهای عایق سرامیکی هری مستعد رسوب کربن در سناریوهای درجه حرارت بالا {0} هستند ، یا غلافهای SRY به دلیل ناخالصی های روغن که به آنها چسبیده است ، مستعد کاهش هدایت حرارتی هستند).

اضافه بار قدرت: محیط گرمایش واقعی دارای هدایت حرارتی کم است (به عنوان مثال ، روغن سنگین ویسکوزیته بالا -) ، اما یک مدل چگالی قدرت بالا- انتخاب شده است (به عنوان مثال ، یک مدل 2.8W/cm² هری با استفاده از روغن جریان کم- استفاده می شود که منجر به افزایش بیش از حد محلی می شود).

راه حل

تعمیر کنترل دما:

برای اندازه گیری مقاومت سنسور از مولتی متر استفاده کنید (مقاومت PT100 100Ω در 0 درجه ، تقریباً 175.8Ω در 200 درجه است). اگر مقاومت غیر طبیعی است ، سنسور را با یک سنسور با همان مشخصات جایگزین کنید (هری باید یک مدل مقاوم در برابر دما {6} بالا باشد).

تنظیم مجدد پارامترهای کنترل دما: آستانه حفاظت را روی 20-30 درجه بالاتر از دمای عملکرد طبیعی تنظیم کنید (به عنوان مثال ، اگر تا 250 درجه گرم شود ، آستانه محافظت را تا 280 درجه تنظیم کنید). همچنین ، عملکرد "قطع روغن" را فعال کنید (در صورت مجهز به سنسور سطح مایع).

انتقال حرارت را بهبود بخشید:

سیستم گردش خون روغن را بررسی کنید: پمپ روغن را شروع کرده و فشار فشار را مشاهده کنید (اطمینان حاصل کنید که فشار دیفرانسیل بیشتر از یا برابر با 0.1 مگاپاسکال است). در صورت عدم فشار ، پمپ روغن را تعمیر کرده یا خط روغن را پاک کنید.

غلاف را برای مقیاس تمیز کنید: پس از خاموش کردن ، غلاف را در یک ماده فاش کننده اختصاصی (مانند محلول اسید سیتریک برای جلوگیری از خوردگی در غلافهای فولادی ضد زنگ) خیس کنید ، یا آن را با هوای فشار بالا {0} (0.3 مگاپاسکال) بزنید. (غلافهای سرامیکی هری برای جلوگیری از ترک خوردگی به دمیدن ملایم نیاز دارند).

تنظیم تطبیق قدرت:

اگر این محیط دارای هدایت حرارتی ضعیف (مانند آسفالت یا روغن سنگین) باشد ، لازم است به یک مدل چگالی وات پایین تر (به عنوان مثال ، تغییر HRY از 2.8W/cm² به 0.7W/cm²) تغییر دهید یا منطقه اتلاف گرمای غلاف را افزایش دهید (با استفاده از یک غلاف با قطر بزرگتر).

iii گسل پنهان: عملکرد عایق تخریب شده (خطر نشت)

علل احتمالی

پیری/رطوبت مواد عایق:

SRY (عایق اکسید منیزیم): اکسید منیزیم رطوبت را جذب می کند (به دلیل آب بندی ضعیف جعبه اتصال یا روغن در داخل غلاف) ، و در نتیجه کاهش مقاومت عایق (نیاز استاندارد: بیشتر یا مساوی با 100mΩ/500V).

هری (عایق سرامیکی): ترک لایه سرامیک به دلیل شوک حرارتی (به عنوان مثال ، خنک کننده ناگهانی از دمای بالا) ، اجازه می دهد روغن به نفوذ و تجزیه عایق تبدیل شود.

خسارت غلاف: غلافهای فولادی از جنس استنلس استیل/کربن می توانند به دلیل خوردگی (به عنوان مثال ، روغن اسیدی ، اکسیداسیون دما {{2} بالا) یا ضربه مکانیکی ، سوراخ هایی ایجاد کنند و به هسته بخاری اجازه می دهند تا با روغن مستقیماً در تماس باشد.

ورود آب به جعبه محل اتصال: خراب شدن حلقه آب بندی انفجار {{0} box جعبه اتصال اثبات (مانند مدل exdeⅱct4 SRY) یا شل شدن پیچ های بست می تواند منجر به نفوذ آب باران/رطوبت شود و باعث ایجاد نشت زمین از پایانه ها می شود.

راه حل

بازرسی و تعمیر عایق:

برای اندازه گیری مقاومت هسته بخاری به زمین از یک متر مقاومت عایق (تنظیم 500 ولت) استفاده کنید. اگر<10MΩ, disassemble the unit.

SRY: کل واحد را در یک اجاق گاز (120 درجه 5 درجه) به مدت 4-6 ساعت قرار دهید (اکسید منیزیم رطوبت را به صورت برگشت پذیر جذب می کند). پس از خشک شدن ، مقاومت عایق را دوباره امتحان کنید و اطمینان حاصل کنید که قبل از استفاده بیشتر از یا برابر با 100mΩ است.

هری: ترک های موجود در هسته سرامیک را بررسی کنید. اگر چنین است ، هسته را جایگزین کنید (آسیب عایق سرامیکی غیر قابل برگشت است).

تعمیر/تعویض غلاف:

خسارت جزئی (<5mm): Use stainless steel welding rods (304 material) for repair welding. Polish the weld surface after welding to avoid scratching the oil pipeline.

خوردگی/تغییر شکل گسترده: SRY نیاز به جایگزینی کامل دارد. هری اجازه تعویض غلاف فردی را می دهد (به دلیل طرح کشیدن هسته-).

افزایش مهر و موم جعبه اتصال:

حلقه های آب بندی پیری را جایگزین کنید (از روغن-} لاستیک نیتریل مقاوم با درجه حرارت مناسب برای تجهیزات استفاده کنید ، به عنوان مثال -40 درجه تا 200 درجه).

پیچ های جعبه اتصال را محکم کنید (برای جلوگیری از تغییر شکل سطح ضد شعله) به طور مساوی به صورت مورب محکم کنید). برای انفجار-}} مدلهای اثبات ، Grease Rust Anti - را به سطح ضد شعله ور بمالید (از کره معمولی استفاده نکنید).

IV خرابی ساختاری: خوردگی/تغییر شکل غلاف

علل احتمالی

خوردگی رسانه ها: روغن حاوی مواد اسیدی (مانند روغن هیدرولیک پیر) یا اکسیداسیون دما {0} بالا (برای هری در دمای بالاتر از 300 درجه) می تواند باعث خوردگی و سوراخ شدن غلاف فولادی ضد زنگ شود (معمولاً از 304 ساخته شده است).

تغییر شکل به دلیل سوزش خشک: هنگامی که سطح روغن خیلی کم است یا گردش خون قطع می شود ، دمای غلاف به شدت محلی افزایش می یابد (عایق اکسید منیزیم SRY دارای هدایت حرارتی آهسته است و به راحتی می تواند به بیش از 600 درجه برسد) ، و باعث بروز و تغییر شکل سوخاری فولادی استیل می شود.

تأثیر مکانیکی: برخورد در حین نصب/نگهداری ، یا تأثیر سرعت- ضربه سرعت ناشی از ناخالصی های موجود در روغن (مانند ذرات فلزی) ، می تواند باعث ایجاد غرق در غلاف شود.

راه حل

اقدامات متقابل خوردگی:

خوردگی -} غلاف مقاوم را جایگزین کنید: اگر محیط اسیدی یا روغن درجه حرارت بالا-}}} دما ، از فولاد ضد زنگ 316L (که مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 304 دارد) یا غلاف آلیاژ Hastelloy (برای دمای زیاد) استفاده کنید.

به طور مرتب کیفیت روغن را آزمایش کنید: برای تجزیه و تحلیل هر سه ماه یکبار مصرف کنید. هنگامی که مقدار اسیدیته از 0.1mgkOH/g فراتر می رود ، روغن را جایگزین کنید تا از خوردگی بیشتر جلوگیری شود.

خشک - پیشگیری و تعمیر سوختگی:

سوئیچ حفاظت از سطح مایع را نصب کنید (مانند یک سوئیچ نوع float {{0} type که هنگامی که سطح روغن زیر یک مقدار مشخص قرار می گیرد ، برق را قطع می کند). مدل های HIGH-} Power Hry هم به حفاظت از دما و هم در سطح مایع نیاز دارند.

تغییر شکل جزئی: از ابزارهای تخصصی برای تصحیح استفاده کنید (جلوگیری از نیروی بیش از حد که ممکن است به عایق آسیب برساند). تغییر شکل شدید (شکاف ، ترک خوردگی): کل واحد SRY را جایگزین کنید. غلاف واحد هری را جایگزین کنید.

محافظت از مکانیکی:

در حین نصب ، یک شبکه محافظ را نصب کنید (قطر منافذ<10mm) around the sheath to prevent impact.

برای کاهش تأثیر ناخالصی ، یک فیلتر (دقت کمتر از یا برابر با 10μm) را در سیستم گردش خون نصب کنید.

5. انفجار - شکست اثبات: خرابی انفجار - ساختار اثبات (انفجار - فقط مدلهای اثبات)

علل احتمالی

سطح ضد شعله ای آسیب دیده: سطح ضد شعله ور Exd II BT4 از Hry (یا سطح شعله ضد شعله کامپوزیت EXD II CT4 SRY) خراشیده ، زنگ زده یا دارای ترخیص بیش از حد (نیاز استاندارد کمتر از یا مساوی با 0.15 میلی متر) است.

انفجار پیری - مهر و موم اثبات: مهر و موم (روغن-} لاستیک مقاوم) که جعبه اتصال یا محفظه را به فلنج متصل می کند سخت یا ترک خورده است و اجازه می دهد تا گازهای انفجاری نفوذ کند.

جداسازی غیرمجاز انفجار -} مؤلفه های اثبات: عدم باز کردن انفجار {1} box جعبه اتصال اثبات مطابق با مقررات ، یا جایگزین کردن قطعات اصلی - (به عنوان مثال ، جایگزین انفجار {5 {}}} پیچ های اثبات با پیچ های استاندارد).