برخی از خطاهای رایج تأیید برای سنسورهای دونده داغ چیست؟

سه عامل دلایل اصلی خطاهای رایج در تأیید سنسور دونده داغ هستند: تطبیق مرجع، ابزارها و عملکرد. بسیاری از آنها را می توان با اشتباهات انسانی پیشگیری کرد. در زیر انواع خاصی از آنها و اثرات آنها ذکر شده است:

1. خطاهای عملیاتی (بیشترین درصد، حدود 70 درصد از خطاهای تأیید را تشکیل می دهد)

انواع خطاهای معمولی

دلایل

اندازه خطا

جلوه ها

خطا در باقیمانده زباله

کاوشگر به این دلیل بلند شد که کف سوراخ یا کاوشگر به طور کامل تمیز نشده و مواد یا اکسید باقی مانده است.

نیروی تماس 2~5N خیلی زیاد بود، در حالی که اندازه گیری پیش بارگذاری 0.05~0.2mm خیلی کم بود.

به دلیل اصلاحات کور و ارزیابی نادرست از پیش بارگذاری واجد شرایط به عنوان ناکافی، در نهایت از حد پیش بارگذاری فراتر رفت.

خطا در عملیات کشش

زمان خواندن نیروی کشش نادرست بود، سرعت نامنظم بود، یا فشار{0}}گیج نیروی کشش در حین کشیدن کج شد.

تغییر اندازه گیری نیروی تماس 1 تا 3 نیوتن بود.

تنظیمات نادرست ناشی از ارزیابی نادرست نیروی تماس واجد شرایط به عنوان خیلی زیاد یا خیلی کم است.

خطا در مرجع اندازه گیری

به دلیل سردرگمی در مرجع اندازه گیری، وجه انتهایی فلنج سنسور به عنوان وجه انتهایی نخ به اشتباه محاسبه شد. انحراف پیش بار بین 0.1 تا 0.3 میلی متر بود.

معکوس کردن اندازه گیری های پیش بارگذاری به طور کامل

ارزش‌های عبوری به مقادیر ناموفق تبدیل می‌شوند و بالعکس.

قضاوت نادرست مشاهده یکنواختی: کل وجه انتهایی کاوشگر بررسی نشده است. فقط تورفتگی های محلی ذکر شده است. بارگیری محلی در مرکز{1} وجود ندارد. اگرچه نتایج کلی در حال عبور هستند، تغییرات دما پس از تولید به دلیل توزیع نابرابر رخ می دهد.

2. خطاهای مرتبط با ابزارها:

خطاهای ابزار کالیبره نشده: هنگامی که کولیس ها و میکرومترهای ورنیه به طور معمول کالیبره نمی شوند، خطاهای دقت بیش از 0.02 میلی متر رخ می دهد. یافته‌های اندازه‌گیری نادرست مستقیماً ناشی از تغییرات گیج نیرو بیش از 0.5N است.

دقت ابزار ناکافی: هنگام اندازه‌گیری پیش‌بار، یک خط‌کش معمولی با دقت 0.1 میلی‌متر قادر به تشخیص ناهماهنگی‌های کوچک تا 0.05 میلی‌متر نیست، که منجر به عدم توجه به انحرافات کم پیش‌بار می‌شود.

ضخامت نامناسب فویل سرب: هنگامی که از فویل سربی با ضخامت بیشتر از 0.15 میلی متر برای تأیید تورفتگی استفاده می شود، ضخامت فویل فشار را بافر می کند،-بارگذاری مرکز را پنهان می کند و تشخیص یکنواختی را غیرممکن می کند.

3. اشتباهات تطبیق معمولی

عدم تمایز بین ساختار نصب و سناریوی تولید با استفاده از یک هنجار سختگیرانه و بی رویه به عنوان خطای عدم تطابق سناریو شناخته می شود. به عنوان مثال، با استفاده از استاندارد 0.15-0.25 میلی متر برای قالب های گیره رزوه ای سنتی به جای 0.2-0.3 میلی متر برای قالب های فشار قوی بزرگ، یک پیش بار واجد شرایط را بیش از حد تخمین می زنیم.

خطای آرام سازی تحمل: از آنجایی که تلورانس ها مطابق با سناریوهای معمولی در سناریوهای{0}}درجه حرارت/بالا-تولید بالا کاهش می یابد، انحرافات کوچک مورد توجه قرار نمی گیرند و در نتیجه انحرافات پیش بارگذاری سریع پس از تولید ایجاد می شود.

عدم توجه به خطای تغییر شکل حرارتی: تفاوت انبساط حرارتی بین قالب و سنسور در دماهای بالا در نظر گرفته نمی شود. تأیید فقط در دمای اتاق انجام می شود. تأیید در دمای اتاق ممکن است قابل قبول باشد، اما پیش بارگذاری شدید به دنبال{1}}درجه حرارت بالا افزایش می یابد که منجر به انحرافات استاندارد می شود.